1.1 废水来源
废水主要来源于某电池隔膜材料加工生产线，电池隔膜材料生产主要将玻璃微纤维、稀硫酸按比例加入到水力碎浆机，将絮状玻璃纤维分解开，通过添加纯水和稀硫酸控制浆液pH在3～5之间。将制备好的浆液和来自水池冲浆区域的白水同时进入生产线进行成型，生产线产生的多余含浆废水进入白水循环水池，水循环池水含有玻璃微纤维、胶体、pH为2左右的酸性废水。
1.2 试验工艺流程
本次中试试验，采用自制一套全自动超滤中试装置(内装一根超滤膜组件)，采用提升泵从白水循环池中将废水提升至超滤中试装置进行过滤处理，产水回至白水循环池继续生产使用，工艺流程
1.3 试验原理及试验方法
本次试验，主要利用中试设备中的超滤膜对废水进行过滤处理。其原理是利用人工合成的，具有选择透过性的超滤膜，以外界压力作为推动力，对废水进行分离的过程。
其分离工艺流程，主要分为两种分离方式，一种为错流过滤，另一种为死端过滤。错流过滤是先用潜水泵从生产线循环水水池中将循环废水提升至超滤设备原水箱中，原水箱中的废水经原水泵抽取进入超滤膜组件中，在膜两侧的压差作用下，分离成浓水和渗透液两部分，其中无法穿透膜的杂质被截留在膜的外表面(浓水侧)，并回流进入原水箱中再次处理;透过膜的渗透液，即清澈的产水进入产水箱中，达到废水被分离的目的，在本次试验中，产水被溢流回循环水水池。死端过滤则是关闭回流管路，让所有原水全部从超滤膜过滤，截留杂质完全保留在膜组件内，其他同错流过滤流程相同。
2、试验过程及结果讨论
本次试验主要分为三个阶段：阶段，针对生产线循环废水进行试运行，查看中试装置是否可以适用于此过程;第二阶段，采用错流过滤方式连续处理循环废水，检测超滤膜运行情况;第三阶段，采用死端过滤方式连续处理循环废水，检测超滤膜运行情况。本次试验进行了20d左右，设备预调试用了6d时间。
2.1 膜设备适用性测试
阶段实验是超滤膜中试设备处理白水循环池水，间断运行了3d，每天11h，合计运行33h。参数设置为进水流量8m3/h左右，产水流量3m3/h左右。进水为乳白色牛奶状的原水，经过超滤膜处理所得产水箱的产水始终非常清澈。
2.2 错流过滤检测膜运行性能
第二阶段采用错流过滤方式连续运行中试设备。本阶段实验根据生产线不同产品批次产生不同的废水水质，为考察不同水质的水对超滤膜运行的影响情况，中试设备运行与生产过程换水周期同步。设置进水为8m3/h，产水为3m3/h，连续过滤至生产线，再对设备进行反洗，反洗后设备过滤运行，记录运行数据。实验结果
综上所述，想要使废水零排放得以实现，就必须要加强重视高含盐水的处理技术。现阶段，蒸发结晶技术主要是在化工、制药等领域有广泛的应用，能够有效处理废水，使废水零排放得以实现。而且能够对化工原料中的有用部分再次收回应用，对环境有很大的保护效果，从而增加企业的经济收益