1.1 工艺流程
该公司产生的废水主要包括工艺废水、车间地面冲洗水、过滤器清洗废水，污水处理站处理水量为250t/d，并已通过调试，出水水质能够满足GB的三级标准。其进出水指标见表1，废水处理工艺流程如图1。
1)车间废水经管道收集后进入集水池(已建)，通过泵提升进入隔油、调节池，初步隔出废水中的浮油和杂质，调节废水的水质水量。
2)调节池的废水经泵提升进入配水池。
3)废水再经泵提升至高效厌氧罐，通过布水系统、污泥反应区和气液固三相分离器去除其中大部分COD，将废水中的有机物进一步水解，将大分子有机物转化为小分子有机物，为后续生化处理提供条件。
4)厌氧罐出水流入A/O池，在A/O池中投加生物制剂，在A段进行反硝化脱氮，O段内的硝化细菌和自养细菌将废水中的有机物氧化分解，将NH3-N转化为硝酸盐和亚硝酸盐，再回流至A段进行反硝化，出水经沉淀池沉淀后达标排放。
5)物化污泥、生化污泥进入污泥浓缩池，经泵提升至压滤机压干后外运规范处置。
2 双氧水投加量选择
在氧化塔臭氧投加量为270mg/L的条件下，考察双氧水投加量对CODCr去除率的影响，双氧水投加量分别为0、40和60mg/L。取臭氧氧化装置运行前的进水，以及运行后每隔1h时取一次氧化塔出水，检测CODCr浓度，结果如图3所示。
当双氧水投加量为0时，随着反应时间的延长，CODCr去除率稳定在43%。当双氧水投加量为40mg/L时，1h后水样CODCr去除率为62%，然后随着时间延长CODCr去除率稳定在63.8%。当双氧水投加量60mg/L时，CODCr去除率基本稳定在60.1%。在双氧水和臭氧的体系里，当双氧水的量适宜时，双氧水在水中生成中间体和催化剂一起促进臭氧快速分解生成·OH，将难降解的大分子有机物降解成小分子有机物，进一步分解成水和二氧化碳;当双氧水投加量较低时，双氧水在水中生成中间体和催化剂一起促进臭氧分解生成·OH的速度较慢，因此·OH浓度较低，CODCr去除率偏低;但是当双氧水投加量过高时，双氧水及其生成的中间体均会与臭氧分解生成的·OH发生反应，反应如下式：H2O2+·OH→H2O+HO2-;HO2-+·OH-→HO-+HO2·。当双氧水投加量为0时，只有催化剂催化臭氧分解成·OH，其浓度较低;当双氧水投加量为60mg/L时，双氧水及其中间产物与臭氧分解的·OH反应，降低了·OH的浓度，导致CODCr去除率低于双氧水投加量为40mg/L时。因此，双氧水投加量取40mg/L。