西门子数控系统代理商-授权代理|—级代理
其操作方法基本与第二步骤是一样的，由于变频器出厂时的参数预设值可能与使用现场的负载特性有差距，就要结合现场的实际对某些参数进行调整，即进行参数的设定和调试。调试中**应观察电动机带负载启动时，转矩的设定、加、减速时间的设定是否与负载特性匹配。直观的就是看电动机在启动、加速、减程中有没有跳闸报警出现，否则应根据实际情况对相关参数再进行调整。具体是把频率给定电位器顺时针旋至右端50Hz处，然后接通变频器的正转开关(FWD)，则电动机应该按设定的加速时间上升转速至大，在加程中如果过载、过流报警或跳闸，说明加速时间设定短了应适当加长加速时间。在大频率50%处，让电动机转动几分钟，并观察电压、电流的数值。然后关断正转开关，电动机应该按设定的减速时间下降转速并停下来，在减程中如果过载、过压报警或跳闸，说明减速时间设定过短应适当加长减速时间。然后再旋动频率给定电位器，用其来加大、减小给定频率，并观察电动机能否平稳升速和减速，且不报警不跳闸。用电流信号作频率给定的变频器，其调试方法同上，只是把调电位器改为调电流大小而已。
在调试中，变频器报警、跳闸是很平常的事情，对于初学者不要惊慌失措。报警、跳闸说明变频器的保护动作功能正常，是由于调试时没有把相关参数调至理想状态，也就是说还没有达到负载特性的要求，这时可通过变频器的故障显示信息，再结合用户手册来决定下一步的调试思路，直到**满意的调试效果。
在通用变频器组成的调速系统中，经常遇到因转矩提升功能设定错误而造成起动失败的问题，而安装调试人员常因找不到问题的原因而釆用错误方法解决，往往造成资金浪费、延误工期或给系统留下保护缺陷等损失，现结合几个典型事例就转矩提升功能设定讨论。
1、因转矩提升功能设定错误造成的故障
通用变频器一般都具有转矩提升功能，不同产品的功能含义有所不同，如富士产品定义了转矩提升1和转矩提升2；美国A-B公司产品则定义了直流升压、起动升压、运行升压、和运行/加速升压。在转矩提升功能中，有许多提升模式供用户选择，同一厂家不同系列的产品，其出厂设定有所不同，如果系统调试时忽视了转矩提升参数的设定修改，当负载起动转矩较大时，将导致过流跳闸，造成起动失败。
①泵类负载因工艺条件变化引起的起动失败
山铝*二铝厂管道化容出工程料浆泵系统试车，两台料浆泵选用固液两相流渣泵，配用90kW电机，额定电流164A ，选用富士FRN90P9S-4CE变频器，额定电流176A，供应商负责调试，起动时约在12Hz时电机堵转，随后过流跳闸，起动失败数次，两台泵结果相同，后来，调试者将电机过载值由164A增加到18**，电机完成起动，笔者得知这一情况后，认为这种做法是错误的，由此造成了电动机过载保护缺陷(已过变频器额定电 流)，可能因此造成较大损失，调出设定参数，得知变频器功能码(LCD显示)07转矩提升1保持了出厂设定值0.1，转矩提升功能设定为强减转矩特性，按常规该设定能够满足泵类负载的起动要求，但经过调查，该系统因工艺流程影响，泵的出口存有初始压力，致使料浆泵起动力矩增大，造成电机起动失败，后将转矩提升码改设为0.0，选择了自动转矩提升模式，电机起动正常。
②恒转矩负载应正确选择转矩提升曲线
山铝氧化铝厂引进德国贝尔公司的平盘过滤机，传动电机15kW，配用富士FRN22G9S变频器控制，国内设备配套商调试，试车时因转矩提升设置过高发生过载保护(实际负载转矩较小)，该调试人员亦釆取增大过载值的方法，提高过载定值1.5倍，完成起动。后改为自动转矩提升设定后，变频器在起动过程中能够根据负载情况自动给出提升值，高质量地完成起动过程，并了电机过载定值不大于电机的额定电流。
③转矩提升设定对特殊负载起动的重要性在某变频技术学术交流会上，据深圳某公司(经销进口变频器)工程技术介绍，该公司参加的山铝水泥厂4#水泥回转窑技术改造中，将63.6×65m水泥回转窑由直流传动改为交流传动，把原直流电机Z2-111型155kW电机改为Y315L2-8型110kW电机，选用美国A-B公司1336S-B250HP变频器控制，试车时，水泥窑起动正常，但下料后停车再起动时，约在10Hz左右总是因电机堵转造成过流跳闸，大电流高达530A，调试人员分析认为，其原因是水泥窑带 物料起动时因物料堆积角大，起动时造成负载偏心，増大了回转窑的起动阻转矩所致，遂调整V/F图在37Hz时输出额定电压，起动成功，但完成起动后变频器进入恒功率运行，因电机磁通过大导致电机铁芯饱和发热，20Hz时电流高达380A，无功电流约占80%，为使电机正常运行，调试人员釆取了水泥窑起动后将V/F图调整复原的方法加以解决，但是，因水泥窑工艺需要，经常临时停窑，反复调整V/F图很不方便，为此，该公司技术人员联系美国A-B公司编制软件，以克服这一技术难题，开拓回转窑应用变频调速技术的广阔市场，但A-B公司因过高没有采纳，在此情况下，该技术人员与某院校合作，提出了利用PLC参与控制，设置9种起动频率组合，起动后利用按钮 改变运行曲线的控制方案，以此满足回转窑变频调速的控制需要。笔者根据多年来回转窑施工的经验，会后与发言人