2 适用范围 适用于长期浸泡或挥发的强腐蚀环境的防腐涂装，可以大大延长腐蚀年限节约成本。
可以做为各种有酸碱盐强腐蚀介质的生产车间的厂房钢结构、车间设备和地坪涂装，以及各种反应釜、搅拌装置、罐体内壁、大型运输槽车、石化设备、化工机械装备、废酸碱处理池、脱硫塔、脱销装置内衬、高速风机、叶轮涂层、油田抽油管等。
可以长期承受各种腐蚀介质的气相或液相腐蚀，也包括一些强酸、强碱及溶剂的滴漏腐蚀。
和碳化硅粉体相结合形成的复合材料具有优良的耐磨、耐蚀和耐温性能。
特别适合有强酸强碱泄露的化工车间的地坪防腐涂装。
涂层硬度高、韧性好，能承受各种车辆的碾压而不开裂。
3 主要特点3.1 互穿网状耐磨涂层。
固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，能有效地阻止各种酸碱盐腐蚀介质的侵蚀，提高涂层的使用寿命。
3.2防腐性能好。
可以长期耐50%的氢氧化钠或氢氧化钡及中高浓度的硫酸和饱和盐酸、硝酸、以及各种有机酸、溶剂、液碱。
耐中高温度（约160℃）及良好硬度、耐磨和抗冲击。
3.3环保性佳。
无溶剂，环保安全、低voc排放，无闪点、不易燃、不爆、无味、无污染。
4 技术参数项 目技术参数检测标准在容器中的状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态GB/T6746-008混合性能均匀混合施工性刷涂无障碍不挥发物含量，% ≥96-98GB/T 1725-2007表面干燥时间（28±2）℃，h ≤4-5GB/T 1728-1979实际干燥时间（28±2）℃，h ≤24粘度（甲组份）（25±2）℃旋转粘度计16000cps-25000cpsGB/T21862.4-2008铅笔硬度. / H5GB/T 6739-2006附着力（拉开法），Mpa20（18.9-20.9），BGB/T 5210-2006柔韧性 / mm1GB/T 1731-1993耐冲击性，cm ≥50GB/T 1732-1993耐盐雾性能/ 11000h无气泡、无生锈GB/T 1771-20073%NaCL. / 720h无气泡、无起皱、无生锈、无变色GB/T 9274-1988耐盐雾性能（划痕） / 1000h划痕处锈蚀宽度 0.5mm，板面无起 泡，无生锈耐磨性 / g (1000g/1000r) 0.007GB/T 1768-2006耐15%硝酸，d30耐98%浓硫酸，d7耐30%盐酸，d耐50%氢氧化钠，d挥发性有机化合物含 量（VOC）/ g/l32GB/T 18581-2009冷热交变试验 /10 周期 按 60°C，8hr+47°C96%RH、8hr+(- 20°C)、8hr 为一个 周期无气泡、无起皱、无生锈、无开裂以上耐腐蚀介质指标为不同配方，需根据客户要求调整。
5 施工方法5.1 配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例100:15.6（21.5）（重量比）加入专用专用固化剂，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在2~4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤8%，且将表面清理干净。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装方式：高压无气喷涂、有气喷涂手工刷涂均可。
5.5 涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.6 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加豪士丹顿牌专用稀释剂，其用量为5~10%。
5.7 工具清洗：可用豪士丹顿牌专用稀释剂清洗。
如果环境温度低于10℃应适当延长。
6 包装贮存6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重5kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。
切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。