泡豆水和黄泔水总量是大豆重量的5.5到7倍，其中黄泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆约产0.4t污水。
豆腐生产清洗用税的量是大豆重量的10到20倍，即每天生产100kg大豆产1到2t的清洗污水。
二、工艺流程 1、格栅池：负责拦截污水中的漂浮状态的杂货物，确保后续处理设备正常运行。
2、调节池：用以调节水质水量，一般调节池容积是每小时处理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。
3、缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水经调节池中的污水提升泵泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，对氮；磷；硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A／O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
4、生物接触氧化池：共分两级，总生化时间6小时，**级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，*二级采用流动载体填料,该填料比表面积木，有利于微生物生长处理负荷达30kgBOD／M3.d是一般软性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物相接触，达到**物迅速降解作用。
5、二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2M3／M2.h二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀出水效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。
6、消毒池：按国家标准：TJ14-74制作、消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体丸或漂白粉，或宇航杀菌石。
7、污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥消化系统，污泥池上清液回流至调节池。
8、风机与配电柜均设置在设备房内，一般设备机房内设风机两台交替运行，当一台风机发生故障时，另一台能自行启动设备可连续运行；当污水断流时，风机能自动歇运行，以保护生物的正常生长。
三、 设备组成(1)隔渣池。
1座，砖混结构，放置在废水处理工艺的较**，用以去除废水中较大的悬浮物、飘浮物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负荷。
尺寸2.0m×1.0m×1.5m，采用人工清除式格栅，栅条间距1cm，每天清理2次，以保证排水畅通。
(2)调节池。
1座，钢混结构，尺寸6.0m×4.0m×2.5m，HRT=2.5h。
(3)ABR厌氧池。
1座，钢混结构，尺寸6.0m×4.0m×4.0m，HRT=10h。
池内放置大比表面积的球状悬浮生物填料。
该反应器内设若干竖向导流板，将反应器分隔成串连的几个反应室，每个反应室都可看作是一相对独立的**式厌氧污泥床(UASB)，废水进入反应器后沿导流板上下折流前进，依次流经每个反应室的污泥床，废水中的**物通过与微生物充分接触而得到去除。
借助于废水流动和生物气上升的作用，反应室的污泥上下运动，但是由于导流板的阻挡与污泥的沉降性能，污泥在水平方向的流动较其缓慢，从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中。
可见，虽然在结构上可以看作是多个UASB的简单串连，但在工艺上与单个UASB有着显著的不同，ABR较接近于推流式工艺。
与其他厌氧反应器相比，折流板式反应器工艺具如下特点：结构简单，没有移动部分，不需要搅拌设备，相同体积的废水流程延长;水力条件好，水力停留时间短，容积负荷高;活性污泥条件好;沿反应器的纵向将产酸过程和产甲烷过程分离，反应器以两相系统方式运行，减少堵塞和污泥床膨胀;对温度的适应能力强;推流式水力特性确保系统在水力和**冲击负荷时仍具有很高的稳定性。
(4)膜生物反应器(MBR)。
1座，钢混结构，尺寸4.5m×4.0m×4.0m，HRT=8h。
膜生物反应器是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术，也称为膜分离活性污泥法。
MBR是用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。
一方面膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的浓度，使降解污水的生化反应进行得较彻底;另一方面，由于膜的高过滤精度，**物与营养物质得以高速度、高效率地去除，同时可以去除固体物质，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。