斜板间距为30-40mm，油粒截留速度为0.2mm/s，可除去油粒粒径为60μm，池的体积相应仅为普通隔油池的1/4-1/2。
2、 高效气浮工艺： 高效气浮采用高效溶气式气浮机，将空气打入废水中，使食品废水中悬浮物粘附到空气泡上。
悬浮物随气泡上升至水面，形成浮渣而去除。
废水在浮选池大约停留0.5~1h。
为了提高浮选效果，有时需向废水中投加混凝剂。
这种方法的悬浮物去除效率可达90%~95%。
3、A/O生物接触氧化工艺 A/O生物接触采用一体化污水处理设备，也叫地埋式污水处理设备，设备可以埋于地下，也可放于地上。
设备将厌氧池、水解酸化池、生物接触氧化池、二沉池和清水池集成一体，通过利用微生物生长繁殖的方式对污染物进行降解，从而达到去除污染的目的。
二、处理流程介绍生产加工中，废水的产生不可避免，清洗废水，加工废水，生产废水以及大量的鱼内脏等杂物都会混入到一起，这些厂家排出的废水常常含有较大的腥臭味，并且废水中**污染物COD的浓度在2000mg/L左右，这种废水对我公司来说，处理起来并不难，处理工艺也是在考虑处理水质出水稳定和经济**的双重考虑下所选择的A/O工艺。
A/O工艺在处理COD浓度不高鱼罐头废水时，具有非常好的效果，不仅可以有效降低废水中的COD及BOD含量，还可以对水中的氨氮进行一个较高的处理效果。
当然，鱼罐头废水中含有大量杂物，我们还需要在**设置一个格栅和调节池来对废水**行一个预处理阶段，之后，废水就可以进入污水处理设备中去进行有效的处理。
在设备中，废水先是进行一个缺氧过程，提高生化性，并减低COD含量，之后就可以通过曝气好氧过程，使水中**物在微生物生活繁殖的状态里得到一个非常好的分解效果，从而使废水得到有效的处理。
三、工程调试运行UASB反应器调试的**内容是颗粒污泥的驯化、培养。
UASB 反应器投入运行前必须进行充水实验和气密性实验。
实验完成后选用同类废水同一温度范围的污泥（中温污泥）进行接种，接种污泥浓度按20 kg/m3 计算，将含水率为80%的接种污泥100 t经筛滤稀释后，用污泥泵均匀输送到UASB 反应器。
驯化过程中反应器内反应液的温度控制在（35±2）℃，反应液的pH 控制在6.8～7.2，出水VFA 控制在3mmol/L 以下，营养物质按C:N:P=(350~500):5:1 的比例投加。
UASB 反应器的启动和污泥的颗粒化分3个阶段：反应器COD 负荷**2 kg/(m3·d)的初始阶段；反应器COD 负荷升至2～5 kg/(m3·d)的启动阶段；反应器COD 负荷**过5 kg/(m3·d)以后的阶段。
初始阶段UASB 反应器COD 负荷由0.1 kg/(m3·d)开始，废水采用出水回流稀释后进液（COD 进水控制在2 000 mg/L 以下），废水水力停留时间24 h，以镜检结果和COD 去除率达80%以上作为负荷增加的依据，通过降低进水稀释比每次增加负荷20%～30%，逐步增加设计负荷。
运行过程中严格控制pH、温度、COD、VFA 等参数，根据参数值及时调整进水水量、浓度，保持稳定运行。
两级生物接触氧化池与UASB 反应器同时启动，接种污泥浓度按4 kg/m3 计算，共投加含水率为80%的接种污泥36 t，闷曝48 h 后接受UASB 反应器出水，连续进水。
营养物质按C:N:P=100:5:1 的比例投加，控制池内溶解氧为2～4 mg/L。
生化处理系统启动3 个月后基本稳定，此时接触氧化池填料上形成一层灰白色的生物膜，膜上的微生物主要有纤毛虫、钟虫等原生生物和轮虫等后生生物。
混凝沉淀单元运行参数的优化对于污水处理成本的控制具有重要意义。
混凝沉淀系统调试的主要工作为通过大量的试验来确定PAC、PAM 的较佳投加量从而达到较优化处理效果。
经调试，PAC（配制质量分数10%）的较佳投加量为20～50 mg/L，PAM（配制浓度1‰）的较佳投加量为1～5 mg/L。