炮泥机又称炮泥制作机、炮泥制棒机，是矿山、隧道等爆破施工中用于批量生产封堵炮眼专用炮泥的核心设备，主要由防爆电机、减速机、螺旋挤压机构、成型筒与机座组成，可将黏土、砂、水按配比混合后连续挤出均匀致密的圆柱形炮泥条，替代传统手工制作，显著提升爆破作业的安全性与效率。
该设备的核心功能是完成原料搅拌、破碎、挤压与定型一体化作业，产出的炮泥规格统一、质地均匀、软硬适中、表面光滑，能有效提升炮眼封堵密封性，降低爆破时明火、瓦斯与煤尘风险，减少人工投入，适配井下与地面连续生产需求。产品特点突出，矿用机型多采用隔爆型设计，关键部件通过防爆认证，可在煤矿井下等高瓦斯环境安全运行，
整机结构紧凑、体积小、重量轻、移动便捷，适配狭小施工空间，出泥直径可通过更换模具在22mm至50mm间定制，标准常用直径为27mm，挤出速度稳定在每分钟15米至25米，运行可靠、不易堵料，维护简便，操作门槛低，经简单培训即可上岗。
凯龙炮泥机PNJ‑A型、PNJ‑B型，额定电压多为380V/660V，电机功率覆盖1.5KW至5.5KW，炮泥含水率控制在20%左右为宜，整机重量约250千克至260千克，外形尺寸适配井下运输与摆放，可满足不同规模施工的产量需求。
使用时需严格遵守安全规范，操作人员须经专业培训，开机前检查电路、接地、润滑与防护罩是否完好，严禁带电检修或搬迁设备；原料需剔除石块、金属、木块等硬物，进料不畅时用木棍疏通，禁止徒手伸入料斗，作业时扎紧衣袖、严禁戴手套直接加料；黏土含水率需精准控制，过干易堵、过稀成型差，启动前空转测试，故障停机断电后处理，减速器保持合理油位，定期保养易损部件。
炮泥机应用场景广泛，覆盖煤矿、金属矿等井下开采爆破，公路、铁路隧道、水利涵洞、桥梁基坑等岩土爆破工程，以及冶金高炉出铁口封堵炮泥生产、非煤矿山与基建施工的炮眼封堵作业，是爆破作业标准化、安全化、机械化的关键配套装备，在各类钻爆法施工中发挥重要的作用。
