一、焊接方法选择
防潮密闭门焊接采用机器人CO₂气体保护焊或MAG脉冲焊工艺，确保焊缝质量稳定可控。焊接设备具备参数记录功能，焊接电流、电压、气体流量等可追溯。门框采用连续焊接工艺，确保结构整体性。
二、焊缝尺寸控制
门体焊缝宽度不超过2mm，门扇四周折边30mm形成密封槽，纵向焊缝数量控制在最低限度。门框整体折弯成型，无横向焊缝，仅保留必要纵向焊缝。角焊缝焊脚尺寸不小于6mm。
三、焊接熔深要求
焊缝熔深不小于母材厚度80%，对于4mm门扇钢板，熔深不低于3.2mm。多层多道焊用于厚板连接，层间温度合理控制，焊缝与母材平滑过渡，无尖角应力集中。
四、焊接质量检验
焊接点牢固可靠，单人使用普通工具作用下不应开裂。采用****无损探伤检测，承重焊缝保留可追溯焊接工艺记录。门框结构在承受极限荷载时，局部塑性变形量不大于20mm。
五、焊后热处理
焊后整体进行去应力退火处理，温度550-580℃，保温不少于2小时，消除90%以上焊接残余应力。热处理后门体抗爆能力达到0.6-1.0MPa不变形。
六、焊接变形控制
门扇采用一次性压模、拼块、焊接成型，减少拼接焊缝。焊接前刚性固定工件，采用对称焊接顺序。门扇对角线误差不大于2mm，密封槽深度偏差控制在±0.5mm以内。
七、焊缝防腐处理
所有焊缝打磨平整后涂刷环氧富锌底漆，确保无气孔、无夹渣、无焊瘤。焊后喷砂除锈至Sa2.5级，焊缝区域涂层厚度不低于周边母材。
八、特殊部位焊接
铰链板与门框采用坡口熔透焊，铰链板厚度不小于8mm。栅栏采用16×16mm方钢焊接，单格尺寸不大于250×60mm。锁具加强板以锁孔为中心半径不小于100mm范围内满焊固定。
九、环境适应性验证
焊接工艺评定包含-40℃至60℃环境适应性验证，低温冲击韧性试验验证焊缝抗脆断能力。焊接工艺评定报告作为产品出厂技术文件组成部分。
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