缺陷检测：针对基础裂缝及外观缺陷、内部缺陷开展全面检测，及时识别基础构件的质量隐患，保障基础结构完整性，贴合框架结构基础的受力特点，重点排查受力裂缝和贯穿性裂缝。采用裂缝宽度仪、裂缝深度仪、超声波探伤仪结合目测的方式进行检测，裂缝宽度仪用于精准测量裂缝的宽度，裂缝深度仪用于检测裂缝的深度，超声波探伤仪用于检测基础混凝土的内部缺陷（如空洞、疏松），目测用于检查基础混凝土表面的外观缺陷，检测范围覆盖全部基础构件，重点检查基础转角、受力部位、框架柱下基础、连接节点等易产生缺陷的部位，每个基础至少检测1个重点部位，合格标准为裂缝宽度≤0.2mm，无贯穿性裂缝、有害裂缝（受力裂缝需彻底整改），基础外观无严重蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，轻微缺陷不影响基础结构性能及使用寿命，混凝土内部无明显空洞、疏松等缺陷。
检测点位的布置需全面覆盖厂房全部地基基础构件，确保每个区域、每种类型的基础都有对应的检测点位，重点布置在框架结构荷载集中部位（如所有框架柱下独立基础）、基础转角部位、地质条件较差部位（如软弱夹层分布区）、施工薄弱部位（如浇筑接头、连接节点、插筋周边），确保检测点位能够真实反映地基基础的整体质量状况，避免点位布置片面导致检测结果失真，尤其要确保每个框架柱下基础都有对应的检测点位，不遗漏核心受力部位。
可操作性原则：检测点位的布置需充分考虑现场作业条件，结合框架结构基础分布密集的特点，选择便于检测仪器设备进场、操作、调试的位置，避免布置在障碍物遮挡、土方堆积、水电管线密集、空间狭窄的区域，避开基础预埋件、插筋等关键构件，防止检测过程中损坏基础构件及周边设施，确保检测工作能够顺利、高效开展，降低检测作业难度，尤其是超声波检测、钻芯取样等需要操作空间的项目，需提前规划点位位置。