节点是钢结构煤棚传力的核心枢纽，承担着将各构件受力传递、分散的重要作用，其连接质量直接决定整个钢结构的安全性和稳定性，是现场检测的重中之重，需进行全面、细致的检测，具体包括：
• 焊缝检测：分为外观普查与无损检测两个环节，外观普查采用目视检查与放大镜观察相结合的方式，全面检查所有焊缝的外观质量，排查焊缝是否存在裂纹、咬边、未焊透、未焊满、气孔、夹渣等外观缺陷，检查焊波是否均匀、焊肉是否饱满，焊缝成形是否符合规范要求；对钢柱与桁架连接、杆件对接、节点板拼接等关键受力节点的焊缝，采用超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）等无损检测方法，重点核查焊缝内部质量，确保焊缝无内部裂纹、未焊透等严重缺陷，检测结果符合《钢结构工程施工质量验收标准》相关要求。
• 紧固件检测：全面检查螺栓、铆钉等各类紧固件是否齐全、完好，无缺失、丢失现象；采用小锤敲击、专用扭矩扳手等方式，逐一检查螺栓是否松动、脱落，核查螺栓是否有断裂、螺纹损坏、锈蚀严重等缺陷；对高强度螺栓，需重点检测其扭矩系数、抗滑移系数，确保终拧扭矩符合设计要求，终拧后螺栓丝扣外露数量符合规范规定（通常为2-3扣），排查因紧固件松动、损坏导致的节点传力失效隐患。
• 节点部件检测：针对螺栓球网架、焊接球网架等不同结构形式，重点检查螺栓球、焊接球、封板、锥头、套筒等节点部件的质量，排查是否存在裂纹、过烧、烧穿、变形等缺陷；检查节点板是否有变形、撕裂、锈蚀严重等情况，确认节点部件的连接可靠性，确保节点能够有效传递构件受力，避免因节点部件损坏导致结构局部失稳。
