水库钢制闸门 人字型弧形钢闸门闸门结构设计： 1.主要由闸框和闸板两大部分组成。 2.闸框是闸板的支承构件，也是闸板的运行滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重，其断面制成格构式，断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件， 板面四周设铸铁边框梁 ， 为提高闸板的强度 ， 板面制成拱形， 拱的圆心角按 6 0 度设计，以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 ， 闸板可制成上下几部分 ，待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ，连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁， 以提高闸板的纵向刚度 ， 在宽度方向设置纵向筋板 ，以提高其横向刚度，起到纵梁的作用。 特点：铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置，楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）分别设在门体和门框上。调节楔紧装置，可使得闸门关闭时门体紧贴门框，达到止水要求。铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机，用于操作闸门的启闭。借此在运转治理中不但要留意任务情况，实时开展保护维护，还应按期对闸门实施维修。门体向上全部打开时，水则疏通；恰恰则为截止。如因工作需要调节水位时，也可半启半闭，以达到疏通，截止，调节水位之目的。就变成是铸铁闸门的主要结构，统一的市场情况下，包含：门框，门体，密封面，轴导架，导轨，小规格的与门框连在一块，大规格的与门框分体，启闭装置，传动螺杆，吊耳，也可与门体为一体等。 钢闸门制造工序1、闸门制作，闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示，①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程②闸门制造工序流程如图放样→划料→面板拼接→顶底梁位置固定→一边梁固定→主梁下翼板腹板固定→另一边梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面纵梁点焊→C—C剖面纵梁点焊→次横梁固定→吊座焊接→加强点焊→背格对称焊接→闸门分块翻身→面板及背格全方位焊接2、闸门制作工序流程⑴、原材料①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，***符合现行有关标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料?放样和下料⑵、门叶放样下料、矫正①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。 ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。
钢制闸门又称下开式钢闸门，不锈钢闸门，主要材料为不锈钢或碳钢，橡胶软密封（材质为铸铁时密封面材质为镶铜），具有重量轻，操作灵活，防腐蚀，不生锈，安装维修方便，密封可靠等功能，广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰、河流等工程，作为截止、调节流量和控制水位之用。 钢制闸门挡水面板形状为平面的一类钢闸门，直升式平面闸门.平面钢闸门的组成和结构布置:平面钢闸门是由活动的门叶结构、埋固构件和启闭机机械三部分组成。门叶结构是用来封闭和开启孔口的活动挡水结构。由门叶承重结构、行走支撑以及止水和吊具等组成。埋固构件包括（1）主滑道的轨道；（2）侧轮和反轮的轨道；（3）门楣，底坎；（4）门槽护角、护面和底滥。支承边梁是为于闸门两边支承在滑块或滚轮等行走支撑上的竖向梁。主要承受由主梁等水平梁传来的水压力产生的弯矩，以及纵向联结系和吊耳传来的门重和启闭力等竖向力产生的拉力或压力。 钢制闸门主要以钢板为基材焊制而成，钢闸门耐腐蚀 封闭可采用橡胶止水，密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以减少磨擦阻力，方便提闭。钢制闸门广泛用于水力水电，市政建设，给水排水，水产养殖，建设等工程。承受水头较大,适用于水电工程中作工作闸门、事故闸门、检修闸门等。可根据用户要求设计制作。 平面钢闸门挡水面板形状为平面的一类钢闸门，直升式平面闸门。 平面钢闸门的组成和结构布置:平面钢闸门是由活动的门叶结构、埋固构件和启闭机机械三部分组成。门叶结构是用来封闭和开启孔口的活动挡水结构。由门叶承重结构、行走支撑以及止水和吊具等组成。埋固构件包括（1）主滑道的轨道；（2）侧轮和反轮的轨道；（3）门楣，底坎；（4）门槽护角、护面和底滥。支承边梁是为于闸门两边支承在滑块或滚轮等行走支撑上的竖向梁。