随着生活品质的提升，烘干机凭借高效烘干、不受天气限制的优势，在家用电器市场中占据重要地位，2023 年国内烘干机销量达 150 万台 。烘干机在运行过程中涉及电机运转、加热控制等环节，若电磁兼容（EMC）性能不达标，不仅会干扰周边电子设备，如导致 WiFi 信号中断、智能家居设备误触发，还可能影响自身控制系统的稳定性，降低烘干效果。系统地开展烘干机的 EMC 检测，严格遵循相关标准并实施有效整改，对保障产品质量和用户使用体验至关重要。
一、烘干机工作原理与电磁干扰产生机制
1.1 工作原理基础
烘干机主要由加热系统、风机系统、控制系统、湿度感应系统和外壳组成。电源系统接入 220V 交流电后，为各功能模块供电。加热系统通常采用电阻加热丝、PTC（正温度系数）加热元件或热泵技术。电阻加热丝和 PTC 加热元件通过电流通过发热体产生热量，将空气加热；热泵技术则通过制冷剂循环，吸收外界热量并转移至烘干腔内，实现节能烘干。风机系统以每分钟 转的转速运转，将加热后的空气吹入烘干腔，通过热对流的方式带走衣物中的水分，并将潮湿空气排出。控制系统采用微控制器（MCU）作为核心，接收用户通过触控面板或旋钮设置的烘干模式（如棉麻、羊毛、快速烘干）、温度（一般范围为 40 - 80℃）、时间等参数，根据湿度传感器反馈的衣物湿度信息，控制加热元件和风机的启停与功率，实现智能化烘干。外壳一般采用金属材质，起到防护和隔热作用。
1.2 电磁干扰产生机制
1.2.1 加热系统与传导干扰
加热元件的频繁通断控制会产生传导干扰。当继电器或可控硅控制加热元件的通断时，会出现电流突变，产生大量谐波电流。例如，采用电阻加热丝的烘干机，在工作时 3 次谐波电流含量可达基波电流的 23%，5 次谐波含量达 18% 。这些谐波电流通过电源线传导至家庭电网，可能影响同一线路上的其他电器设备，如导致电视画面出现波纹、音响播放异常。
1.2.2 风机系统与电磁辐射
风机电机在高速运转过程中，绕组中的电流变化会产生电磁辐射。无论是交流异步电机还是直流无刷电机，电机的换向过程和绕组磁场变化都会产生电磁辐射，主要集中在 30 - 300MHz 频段。当电磁辐射强度过高时，会干扰周边 1 - 2 米范围内的无线通信设备，如蓝牙音箱声音断断续续、无线路由器信号不稳定。
1.2.3 控制系统与电磁噪声
控制系统中的微控制器、数字电路以及信号传输线路在运行过程中会产生电磁噪声。微控制器的时钟信号（频率通常在 8 - 48MHz）、数据总线信号若布线不合理，会产生电磁干扰。例如，湿度传感器的信号线与加热元件电源线距离过近，容易受到电源噪声干扰，导致湿度检测数据不准确，进而使烘干程序出现误判，出现过度烘干或烘干不彻底的情况。控制系统还易受外界电磁干扰影响，当附近有微波炉、电磁炉等大功率电器工作时，可能导致烘干机的控制程序出现错误，如提前结束烘干或无法正常启动。
二、烘干机检测项目
2.1 电磁发射检测
2.1.1 传导发射（150kHz - 30MHz）
使用线路阻抗稳定网络（LISN）对烘干机电源端口在 150kHz - 30MHz 频段的骚扰电压和骚扰电流进行测量。依据guojibiaozhun，低频段（150kHz - 500kHz）骚扰电压限值一般设定为 66dBμV，高频段（500kHz - 30MHz）限值为 34dBμV 。若传导发射超标，可能对家庭电网及同一线路上的其他电器造成干扰，影响电网稳定性和电器正常使用。
2.1.2 辐射发射（30MHz - 1GHz）
在电波暗室环境下，利用天线接收烘干机运行时辐射的电磁信号，测量其电场强度。该频段电场强度限值通常设定为 40dBμV/m（30 - 230MHz）、47dBμV/m（230MHz - 1GHz） 。当辐射发射超标时，会对周边的无线通信设备、电子设备造成干扰，如干扰家中的无线鼠标、智能手表等设备的正常工作。
2.2 电磁抗扰度检测
2.2.1 静电放电抗扰度
模拟人体或物体对烘干机放电场景，分别进行接触放电（±4kV、±6kV、±8kV）和空气放电（±8kV、±10kV、±15kV）测试。要求烘干机在静电放电干扰下，1 分钟内无死机、重启现象，显示屏显示正常，烘干程序运行不受影响，确保在日常使用中不受静电干扰。
2.2.2 射频电磁场辐射抗扰度
在 80MHz - 1GHz 频段，以 3V/m、10V/m 的场强等级对烘干机施加射频电磁场辐射干扰，调制方式采用 AM（80%，1kHz）。测试期间，持续运行烘干机并选择不同烘干模式，要求加热温度控制精度偏差＜±5℃，时间计时误差＜±1 分钟，确保在复杂电磁环境下能正常工作。
2.2.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度
在烘干机电源端口、控制信号端口施加 ±1kV（5kHz）、±2kV（5kHz）的电快速瞬变脉冲群干扰。要求设备在干扰持续期间，加热系统、风机系统和控制系统运行正常，控制程序不出现错误指令，防止因脉冲干扰导致烘干异常或设备损坏。
2.2.4 浪涌抗扰度
模拟雷击、电网开关操作产生的浪涌干扰，在电源端口施加 ±1kV（1.2/50μs）、±2kV（1.2/50μs）、±4kV（1.2/50μs）的浪涌电压。要求烘干机在浪涌干扰后 2 分钟内自动恢复正常工作，内部的控制电路、加热元件、风机电机等核心部件无损坏，存储的设置参数完整，确保在恶劣电气环境下仍能可靠运行。
三、烘干机检测标准
3.1 guojibiaozhun
3.1.1 CISPR 14 - 1 标准
CISPR 14 - 1 规定了家用电器、电动工具和类似器具的电磁发射要求和测试方法，明确了烘干机在不同频段的传导发射和辐射发射限值，确保其不会对周边无线电接收设备产生有害干扰，维护家庭电磁环境的稳定。
3.1.2 IEC 61000 系列标准
IEC 61000 系列标准为烘干机的电磁抗扰度测试提供依据。其中，IEC 规范静电放电抗扰度测试方法及性能判据；IEC 明确射频电磁场辐射抗扰度的测试场强、调制方式和测试时间；IEC 针对电快速瞬变脉冲群抗扰度测试，规定干扰波形、重复频率等关键指标 。
3.2 国内标准
3.2.1 GB 4343.1 - 2018 标准
GB 4343.1 - 2018 等同采用 CISPR 14 - 1 标准，是我国对家用电器电磁兼容的强制性标准。针对烘干机，明确了其电磁发射的具体限值和测试方法，要求生产企业必须严格执行，确保产品符合guoneishichang准入要求。
3.2.2 GB/T 17626 系列标准
GB/T 17626 系列标准等同采用 IEC 系列标准，规定了电磁兼容试验和测量技术的相关内容，为烘干机的电磁抗扰度测试提供详细的技术规范和操作指南，保障产品在各种电磁环境下的可靠性。
四、烘干机整改项目
4.1 硬件整改
4.1.1 优化加热系统设计
在加热系统控制电路中增加缓冲电路，对于继电器控制方式，在继电器触点两端并联 RC 吸收电路（R = 100Ω，C = 0.1μF），抑制触点断开时的电弧和电流突变；对于可控硅控制方式，增加过零触发电路，减少谐波电流产生。在电源输入端增加多级滤波电路，采用共模电感（额定电流 5A，插入损耗 20dB@10MHz）抑制共模干扰，π 型滤波电路（C1 = C2 = 47μF，L = 0.5mH）滤除差模干扰，并添加磁珠（阻抗 80Ω@100MHz）吸收高频噪声，降低传导干扰。
4.1.2 改进风机系统设计
为风机电机加装金属屏蔽罩，并确保屏蔽罩良好接地，提高屏蔽效率。优化风机电机绕组设计，降低电磁辐射。对于直流无刷电机，采用低 EMI 的霍尔传感器和驱动电路，减少电磁干扰。合理设计风机风道，降低风机运行时的振动和噪音，间接减少因振动产生的电磁干扰。
4.1.3 加强控制系统电路布局
重新设计控制板的电路板布局，将数字电路和模拟电路分区布局，缩短高频信号走线长度，对微控制器的时钟线、数据总线等关键信号线采用蛇形走线并控制阻抗匹配，增加屏蔽层。将控制板的电源模块与信号处理模块隔离，减少电源噪声对信号的干扰。在控制板的输入输出端口增加滤波电路，抑制外部电磁干扰的侵入。
4.2 软件与控制策略优化
4.2.1 软件抗干扰设计
在控制软件中引入数据校验和纠错机制，对烘干模式、温度、时间等控制参数进行 CRC - 16 校验和奇偶校验，确保数据传输的准确性。优化中断处理程序，增加软件看门狗功能，当检测到程序跑飞或死机时，自动复位并恢复正常运行。对软件代码进行优化，减少不必要的循环和跳转指令，降低代码执行过程中的电磁噪声。
4.2.2 调整控制策略
开发自适应控制算法，根据烘干机内部湿度传感器、温度传感器实时采集的数据，动态调整加热元件功率和风机转速。当检测到外界电磁干扰较强时，适当降低加热功率的变化率和风机的转速变化率，减少电流波动，从而降低电磁干扰。采用冗余控制策略，在主控制信号受到干扰时，自动切换到备用控制信号，确保烘干过程的正常进行。
4.3 生产工艺与质量管理
4.3.1 严格元器件选型
建立元器件 EMC 性能数据库，优先选用通过国际 EMC 认证（如 CE、FCC）的低电磁辐射、高抗干扰能力的元器件，如低 EMI 的电容、电感、芯片等。要求供应商提供元器件的电磁兼容测试报告，并对每批次采购的元器件进行抽样检测，重点检测元器件的电气性能、抗干扰能力和可靠性。对关键元器件（如继电器、可控硅、微控制器、传感器）进行 **** 检测，从源头保障产品的电磁兼容性能。
4.3.2 加强生产过程控制
在生产线上设置多道 EMC 检测关卡，分别在电路板组装完成后、整机装配完成后以及产品出厂前进行检测。电路板组装后进行飞针测试和 ICT 在线测试，检测短路、开路及阻抗是否符合要求；整机装配完成后进行 EMC 预测试，对传导发射和辐射发射进行初步筛查；产品出厂前进行全项认证测试，确保产品符合所有 EMC 标准要求。建立生产过程质量追溯系统，详细记录每一台烘干机的生产工艺参数（如焊接温度、时间，元器件批次，接地电阻值等），一旦出现 EMC 问题，可快速定位生产环节并采取纠正措施，确保出厂产品 **** 符合 EMC 标准。