TBPB在SMC材料压模中的核心作用与机理解析
TBPB（过氧化苯甲酸叔丁酯）作为高温固化引发剂，在片状模塑料（Sheet Molding Compound, SMC）的压模成型工艺中扮演关键角色。其作用不于触发树脂交联，更通过控制反应进程，优化材料性能与生产效率。以下从功能实现、工艺适配性及性能优化三个方面展开分析。
一、 高温固化的触发
自由基释放机制
TBPB在100–140℃温度区间内分解，生成苯甲酸叔丁酯自由基（PhCOO⋅PhCOO⋅ 和 CH3C(CH3)2O⋅CH3C(CH3)2O⋅）。这些自由基作为“点火源”，引发不饱和聚酯树脂（UPR）中的双键与苯乙烯单体发生自由基聚合，形成三维交联网络。
温度匹配性：分解温度与SMC压模工艺温度（通常120–150℃）高度适配，确保树脂在模具受热时同步启动固化。
抑制预固化风险
相比低温固化剂，TBPB在常温储存及混料阶段保持惰性，避免材料在加工前发生意外凝胶化，保障SMC预浸料的稳定性。
二、 工艺效率与制品性能优化
快速固化缩短成型周期
TBPB的引发效率可使树脂在2–5分钟内完成固化（模压压力10–20MPa），较传统固化体系（如，DCP）时效提升30%以上，显著降低能耗成本。
力学性能增强
TBPB引发的交联密度更高，使SMC制品的弯曲强度提升至200–250MPa（ASTM D790标准），巴氏硬度达50以上（ASTM D2583）。
玻璃纤维与树脂界面结合力增强，减少分层风险，适用于结构承重部件（如汽车电池托盘、建筑模板）。
表面质量改善
自由基反应路径减少副产物（如小分子挥发物）生成，降低制品表面针孔和气泡缺陷率（可控制在1%以内），满足汽车外饰件的A级表面要求。
三、 配方兼容性与安全性控制
与增稠剂的协同作用
SMC配方通常含氧化镁（MgO）等增稠剂，TBPB的弱酸性分解产物（苯甲酸）可与MgO反应，辅助调控树脂粘度增长曲线，避免过早增稠导致的填料沉降。
热稳定性管理
储存阶段需维持TBPB在阴凉环境（