车间能源管控系统是一种专门为车间能源管理而设计的信息化系统，旨在实现对车间能源消耗的实时监测、分析和优化，以提高能源利用效率，降低能源成本。
该系统通常具有以下功能：
能源数据采集
通过传感器、智能仪表等设备，实时采集车间内各类能源（如电、水、气、热等）的使用数据。
数据传输与存储
将采集到的数据通过网络传输至服务器进行存储，以便后续的分析和处理。
能源监测与分析
以直观的图表形式展示能源消耗的实时情况和历史趋势，帮助用户快速了解能源使用的规律和问题。例如，可以分析不同设备、不同生产线在不间段的能源消耗情况，找出能耗过高的环节。
能耗预警
设定能耗阈值，当能源消耗超过设定值时，系统自动发出预警，提醒相关人员采取措施。
节能策略制定
基于数据分析结果，为车间制定合理的节能策略和方案。
设备管理
对车间内的能源设备进行管理，包括设备的运行状态监测、维护记录等。
报表生成
自动生成各类能源报表，如日报、月报、季报和年报，为能源管理决策提供数据支持。
车间能源管控系统的应用可以带来诸多好处：
降低能源成本
通过优化能源使用，减少不必要的能源浪费，从而降低企业的生产成本。
提高生产效率
确保能源供应的稳定和合理分配，避免因能源问题影响生产进度。
促进节能减排
符合国家的环保政策和可持续发展要求，提升企业的社会形象。
例如，一家汽车制造车间采用了能源管控系统后，发现某条生产线在午休期间仍有大量设备处于待机状态，消耗了不必要的电能。通过优化设备的开关机时间，每月节省了大量电费。
