9Cr18是一种高碳高铬马氏体不锈钢，因其优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于刀具、医疗器械及高负荷耐磨零件制造。以下是其核心特性与应用的详细分析：
1. 基本特性材料类型：属于马氏体不锈钢，淬火后形成高硬度的马氏体组织，硬度可达HRC55-62。
化学成分：
碳（C）含量0.90~1.00%，确保高硬度和耐磨性。
铬（Cr）含量17.00~19.00%，提供耐腐蚀性。
含少量钼（Mo≤0.75%）以增强高温性能。
别称
：也被称为“不锈铁”或对应国际牌号440C（美国）、SUS440C（日本）。
：淬火回火后硬度高，适合制造切削工具（如手术刀片、机械刃具）。
耐腐蚀性：在大气、水及弱酸/盐溶液中表现良好，但焊接性较差（易开裂）。
高温性能：抗氧化性优异，适用于高温环境零件。
3. 主要应用领域刀具制造：不锈切片机械刃具、剪切刀具、厨房刀具（如菜刀）。
医疗器械：手术刀片、骨科器械等需高精度耐腐蚀的场景。
工业零件
：轴承、模具、齿轮等高耐磨部件。
：
淬火：1000~1050℃油冷，形成马氏体。
回火：200~300℃以消除应力并平衡韧性。
注意事项：锻造时易裂纹，需控制碳化物分布均匀性。
5. 对比与扩展与5Cr15对比：9Cr18含碳量更高，硬度和耐磨性更优，但韧性稍逊。
密度与物理性能：密度7.7 g/cm³，热膨胀系数10.5×10⁻⁶/°C（20~100℃）。