随着科学技术和工业生产的迅速发展，人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生，从而保证工程的安全运行是必不可少的。
服务对象
汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护
常见的失效模式
1、断裂
韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆
2、腐蚀
化学腐蚀、电化学腐蚀
3、磨损
磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、变形磨损
4、功能性失效、物理性能降级等等