GMP洁净车间建设选址标准
1.地理位置：选择位于相对干净的地理位置，远离工业区、交通拥堵和环境污染源，避免选择高风险地区，如洪水、地震和化学品泄漏等风险较高的地区。
2.空气质量：考虑周围环境的空气质量，避免选择空气中有大量颗粒物、污染物或有害气体的地区。选择远离道路、工厂、建筑工地等可能产生空气污染的源头。
3.水源：确保可获得高质量的供水源。避免选择水质不佳或受到污染的地区，以减少对洁净车间工艺的影响。
4.土壤条件：选择稳定的土壤条件，避免选择地质条件不稳定、容易发生地下水渗漏或土壤沉降的地区。
5.建筑结构：选择适合GMP洁净车间的建筑结构，考虑建筑的密封性和隔音性能。确保建筑结构能够满足GMP洁净车间的要求，并提供适当的隔离措施，以防止外部污染物进入车间。
6.周边环境：考虑周边环境的噪音水平、振动、照明和温度控制等因素。选择能够满足GMP洁净车间要求的环境条件，以确保工作人员的舒适性和生产的稳定性。
7.交通便利性：选择交通便利的地点，以便于原材料和成品的运输。
8.法规要求：遵守当地和国家的法规要求，包括建筑、环境、安全和卫生等方面的规定。
GMP洁净车间设计标准：
1 GMP指南：GMP是一套制定和实施洁净车间设计和操作的guojibiaozhun。根据当地和国际GMP指南，如美国FDA的GMP和欧洲药典的GMP要求，进行洁净车间设计。
2.洁净度等级：根据产品的要求和行业标准，确定洁净车间的洁净度等级。洁净度等级通常根据颗粒物数量和尺寸来定义，如ISO 14644-1标准中的洁净度等级。
3.空气流向和控制：设计适当的空气流向和控制系统，以确保洁净空气从洁净区域向非洁净区域流动，避免交叉污染。这包括正压控制、空气过滤和通风系统的设计。
4.材料选择：选择符合GMP要求的耐腐蚀、易清洁、无尘积和抗静电的材料。例如，墙壁、天花板和地板可以使用不锈钢、耐腐蚀涂料或无尘积材料。
5.设备布局和隔离：根据工艺流程和卫生要求，合理布置设备和工作区域，确保设备之间的适当隔离，以防止交叉污染。
6.照明和电力：提供适当的照明，以支持工作人员的操作和检查。确保电力系统符合安全标准，并提供备用电源以应对停电情况。
7.水和废水处理：设计适当的水处理系统，包括供水、净化、回收和废水处理。确保水质符合GMP标准，并采取适当的废水处理措施。
8.温度和湿度控制：根据产品要求和工艺流程，设计适当的温度和湿度控制系统，以维持稳定的工作环境条件。
9.人员流动和行为：设计合理的人员流动路径，避免交叉污染和异物进入洁净区域。
10.监测和验证：安装适当的监测设备，如颗粒计数器、微生物采样器等，对洁净车间进行定期监测和验证。