超声波塑料焊接系统
焊接系统的解释。电能通过信号发生器和功放，产生超声频率（>20 kHz ）的交变电信号，加到换能器上（压电陶瓷）。经过换能器，电能变为机械振动的能量，金属线材超高频诱导加热感应加热设备故障，机械振动的振幅由变幅整至合适的工作振幅，然后通过工具头（焊接工装），均匀地传递到与之接触的物料上。两个焊接物料的接触面做高频受迫振动，摩擦生热导致局部高温融化，冷却后物料结合到一起，焊接。在焊接系统中，信号源是电路部分，包含功放电路，其频率稳定性和驱动能力会影响到机器的性能。物料是热塑性塑料，结合面的设计需要考虑如何快速产生热能和对接良好。换、变幅器和工具头都可看作机械结构，便于分析其振动的耦合。在塑料焊接中，机械振动是以纵波的形式传递的，如何有效传递能量和调整振幅是设计的要点。
超声波焊接产品优势
稳定
全数字集成电路，采用美国进口抗干扰处理器，同时减少元器件的数目、简化硬件结构，从而提高系统的可靠性。数字频率合成技术结合数字锁相环频率跟踪的复合控制技术，可以消除温度、静载荷、加工面积、工具磨损等因素漂移常规模拟调节器难以克服的缺点，有利于参数调节，便于通过程序软件的修改，方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略。
体积
采用全数字集成电路，设备电路高度集成化。 IGBT 功率模块的运用加上他激式震荡电路结构。高度集成化电路使得机箱更小更轻，小机箱尺寸：长340mmx宽210mmx高94mm重量仅4kg。
智能化
全新数字集成电路系统，频率、振幅、能量焊接状态实时显示。振幅可以无级调节。新增能量模式、压力模式、压力模式。新增焊接参数配方保存、焊接记录查询并。
超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。也可以对化纤布热合、切割，冲出花型立体感强，不变型。功率大，熔合刀口牢固，冲花机性能稳定操作简单方便，是加工花型的理想选择。
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