1、 技术特点：
水基液体的处理能力：
500L/24h
蒸馏室材质（污水接触）：
SUS304（可选择或衬铁氟龙）
冷却室材质（蒸馏物接触）：
SUS304
输入电源电压：
380V 50/60HZ 三相四线 五线制（接地线） 5.8KW
输入压缩空气：
干燥洁净的压缩空气5KG以上
钣金构造：
碳钢喷粉
制热换热器：
SUS316盘管
蒸发类型：
热泵低温蒸发
蒸发条件：
-0.92KPA—0.097KPA 温度25-40℃
蒸发温度：
25-40℃
蒸汽分离器：
SUS304除沫器
加热冷却技术：
热泵回路
热泵压缩机：
涡旋式
制冷剂：
R22
真空系统：
液体喷射器
操作控制：
PLC和人机界面智能控制和4G远程监控
噪音：
68dB（A）在距机械表面1M和距地面1.6M处测量值
主要参考：
电气安全：CCC标准和CE标准
污染防治：中国大气污染防治法 中国水污染防治法
2、 标称性能（出厂测试性能）：
下表中的数据是使用自来水作为过程水取得的性能指标。
电力供应
单位
380V 50/HZ
蒸发出水*大产量
L/24h
500±10%
吸收功率
KW
5.8±10%
散热器产生的热量
2.25±10%
散热器周围的空气流量
通风条件良好
可散热
饱和蒸发时的温度
污水：37℃±10% 蒸汽：36℃±10% 馏出物温度：28℃±10%
3、 功能描述：基于真空和热泵技术结合的一种处理水基液体的（温度25-40℃）蒸发器；
3.1工艺流程：
待处理的液体被吸入蒸馏室D01，在G01的作用下蒸馏室产生真空，由EV01液位传感器反馈信号至PLC，PLC控制VM02开启和关闭。蒸馏室的底部由一个盘管式换热器E01组成。热泵回路的制冷剂R134A流入热交换器E01，待处理液体与E01热交换器接触受热沸腾，蒸汽通过除沫器上升，蒸汽与E02产生的制冷剂通过G02中的循环水和F01进行冷热交换，将蒸馏物与不凝气体一起提取，并被G01送到储罐D02，蒸馏物通过溢流排出，且非冷凝气体与液体一起排出。而浓缩物在循环结束后通过阀门VM01和G03排出；
3.2真空系统
真空系统是由一个多级离心泵和喷射器组成。喷射器采用文丘里原理，并使用蒸发器产生的馏出物作为马达动力流体。真空系统的效率取决于电机流体的温度。阀门VM03的开启可破坏蒸发室内的真空；
3.3热泵回路
蒸发液体所需要的热量和冷凝蒸汽所需要的冷量都由热泵回路提供。气相的制冷剂由压缩机压缩，流入E01板式换热器，并将热量释放给液体，释放热量后的制冷被冷却，辅助的翅片散热器K02根据设定条件开启二次换热，任何多余的热量被释放到环境中。液相的制冷剂经过滤器，到达膨胀阀，节流后产生低温低压的制冷剂，用于冷凝蒸汽所需的冷量；
3.4辅助液体
泡沫抑制剂，由阀门VM04开启供应；
电能
380V 50/60HZ
3相5线制
功率：5.8KW
电缆线6平方