易脱模尼龙PA66 101L 美国杜邦PA66易脱模尼龙PA66 101L 美国杜邦PA66易脱模尼龙PA66 101L 美国杜邦PA66易脱模尼龙PA66 101L 美国杜邦PA66
| PA66 101L 美国杜邦公司 物性数据 |
| 规格级别： | 注塑级 | 外观颜色： | --- |
| 用途概述： | 用于机械零件、消费用品等 | ||
| 备注说明： | 特性：改进机器进料和脱模特性。 | ||
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据DAM50%RH | 数据单位 | |
| 基本性能 | 吸水率 | 24小时浸渍(23℃) | ASTM D-570 | 1.2- | % |
| 吸水率 | 饱和(23℃) | ASTM D-570 | 8.5- | % | |
| 物理性能 | 比重 | --- | ASTM D-792 | 1.141.14 | --- |
| 泰伯磨耗量 | cs-17 Wheel,1000g | --- | -7 | mg/1000 cycles | |
| 机械性能 | 硬度计硬度 | --- | ASTM D-676 | 8982 | --- |
| 洛氏硬度M | --- | ASTM D-785 | M79M59 | --- | |
| 洛氏硬度R | --- | ASTM D-785 | R121R108 | --- | |
| 拉伸强度 | 23℃ | ASTM D-638 | 82.777.2 | MPa | |
| 屈服强度 | 23℃ | --- | 82.758.6 | MPa | |
| 断裂伸长率 | 23℃ | ASTM D-638 | 60≥300 | % | |
| 屈服伸长率 | --- | ASTM D-638 | 525 | % | |
| 剪切强度 | 23℃ | ASTM D-732 | 66.2- | MPa | |
| 揉曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 28271207 | MPa | |
| 1%形变时的压应力 | --- | ASTM D-695 | 33.8- | MPa | |
| 埃佐冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | 53112 | j/m | |
| 拉伸冲击强度 | 长试样23℃ | ASTM D-1822 | 5041470 | KJ/m2 | |
| 拉伸冲击强度 | 短试样23℃ | ASTM D-1822 | 157231 | KJ/m2 | |
| 电气性能 | 耗散因数 | 106Hz(cps) | ASTM D-150 | 0.020.1 | --- |
| 体积电阻率 | --- | ASTM D-257 | 10151013 | Ω.cm | |
| 介电常数 | 100Hz(cps) | ASTM D-150 | 4.08.0 | --- | |
| 介电常数 | 103Hz(cps) | ASTM D-150 | 3.97.0 | --- | |
| 介电常数 | 106Hz(cps) | ASTM D-150 | 3.64.6 | --- | |
| 耗散因数 | 100Hz(cps) | ASTM D-150 | 0.010.2 | --- | |
| 耗散因数 | 103Hz(cps) | ASTM D-150 | 0.020.2 | --- | |
| 热 性 能 | 线性热膨胀系数 | --- | ASTM D-696 | 7×10-5- | m/m/℃ |
| 导热系数 | --- | --- | 0.25- | w/mk | |
| UL可燃性导级 | --- | UL 94 | 94V-2 | --- | |
| 熔点 | Fisher Johns法 | ASTM D-789 | 255255 | ℃ | |
| 熔点结晶 | --- | ASTM D-2177 | 270- | ℃ | |
| 脆化温度 | --- | ASTM D-746 | -80-65 | ℃ | |
| 热畸变温度 | 18×106Pa | ASTM D-648 | 90- | ℃ | |
| 热畸变温度 | (0.5)×106Pa | ASTM D-648 | 235- | ℃ | |
| 荷重形变 | 13.8MPa，50℃ | ASTM D-621 | 1.4- | % | |
| 其它性能 | 需氧指数 | --- | ASTM D-2863 | 2831 | % |
热固性成品设计二此材料在长时间高温及高湿度下，仍保有极好的电气性质，可应用于连接器及通信组装器材。
7. 聚脂类(polyesters)
可以粒状、团状或板状成形各种电气、建筑、运输及医药等产品。产品之小可从1英寸到几百英寸。
以上所述之各种热固性成形材可以多种成形方法制成产品如下所列：
(a) 浸湿加工(wet process)：补强玻纤遍布在成形模上，倒入液态树脂混合之，再予以加压加热成形之。
(b) 团状成形材(BMC)：混合了热固性材料、填充剂及补强玻纤，常先以押出法制成圆木状或长条状以利后续之压缩成形、树脂转换成形（须要**之塑品厚度时）或射出成形。
(c) 板状成形材(SMC)：大多为不饱和聚脂与玻纤混合成为糊状于两PE膜中间，经输送带上之滚轮压挤成为片状，再做后续之加工成形，特别适用于大型品之制造。
(d) 热塑性玻纤补强射出成形(FRTP－injection molding)：其加工法为与射出成形类似，一般之玻纤含量为20％至40％。
表7-1为对上述各种成形法对产品设计之不同要求做个比较：