一、传统的模具尺寸测量方法
1.卡尺测量法
卡尺测量法是目前最常用的模具尺寸测量方法。它通过卡尺对各个部位的直线长度、直径、高度等维度进行测量，然后计算各部位的各项参数，从而获得模具的全尺寸数据。卡尺测量法操作简单，成本低，但其准确度受其使用者的技能和精度影响较大。
2.投影仪测量法
投影仪测量法是通过将模具放置在投影仪上，利用其高精度光学投影测定出各个部位的长度、宽度、直径、高度等参数。该方法的准确度较高，但要求操作人员对投影仪的精度和使用方法掌握的较为熟练，并且适用于复杂形状和微小尺寸的模具测量。
3.三坐标测量法
三坐标测量法是一种高精度的数字化测量方法，通过在三坐标测量机上对模具进行三维测量，获得全尺寸数据。该方法精度高、测量效率高、可以自动生成测量报告，但设备价格昂贵，需要专业人员进行操作，以及要求被测对象能够放置在测量机的量测范围之内。
二、现代化的数字化模具尺寸测量方法
随着科技的进步和数控技术的发展，数字化模具尺寸测量技术逐渐成为了主流。目前，常用的数字化测量方法主要包括以下几种：
1.激光扫描测量法
激光扫描测量法采用激光线扫描模具表面，然后通过计算机对所获得的数据进行处理，获得模具全尺寸数据。该方法测量速度快、精度高、适用于各种复杂形状的模具测量，但需要具备一定的计算机控制能力。
2.数字化光学投影测量法
数字化光学投影测量法利用数字投影技术将模具的表面图像投影到计算机上，然后通过对图像进行处理，获得各个部件的立体参数，从而获得全尺寸数据。该方法操作简单，测量精度高，适用于各种尺寸的模具测量。
3.光纤测量法
光纤传感器是一种制作精度高、反应速度快、测量精度高的传感器。通过搭配镜头的使用，可以轻松获取各个部位的参数。光纤测量法的测量范围广、测量效率高、而且可以长时间连续使用，但它相对其他数字化测量方法，成本较高。
三、选用最优模具尺寸测量方法的建议
在模具尺寸测量时，根据模具的尺寸、形状、精度和要求测量精度的确立等因素来选择合适的测量方法。如果模具形状简单，尺寸大，测量精度不高的情况，采用传统卡尺测量法可以满足需求；如果模具复杂，测量精度要求高，可以考虑采用数字化光学投影仪测量法。同时，数字化测量法相对于传统测量方法，具有高效、高精度和可追溯等优势，因而能满足模具尺寸精度要求较高、测量频率高的情况。