小巧、坚固、简单、智能
基于操作员面板的紧凑型数控系统 SINUMERIK 808D 和 SINUMERIK 808D ADVANCED 极其坚固耐用，并且非常容易维护。
SINUMERIK 808D 系统适用于经济型数控机床。借助于多种软件选件和高动态性伺服驱动系统，SINUMERIK 808D ADVANCED 系统为功能强大的普及型机床提供了最新数控解决方案。
为普及型车床量身定制
The SINUMERIK 808D Turning/SINUMERIK 808D ADVANCED T 数控系统完美满足了现代普及型车床的要求。智能数控功能（如全伺服控制刚性攻丝或在主轴和 C 轴之间快速切换）可实现具有极高精度和速度的车削应用。
SINUMERIK 808D Turning：
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴SINUMERIK 808D ADVANCED T：
一个加工通道（带/不带驱动刀具）中最多有 5 个轴/主轴预配置的系统软件用于实现全自动斜床身车床和半自动平车床
... 以及普及型铣床
The SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 数控系统完美满足现代普及型车床的要求。由于具有精优曲面 (Adanced Surface) 以及智能前瞻功能和动态块压缩功能，SINUMERIK 808D Milling/SINUMERIK 808D ADVANCED M 也非常适合模具加工应用。
SINUMERIK 808D Milling:
一个加工通道中最多有 4 个轴/主轴SINUMERIK 808D ADVANCED M：
一个加工通道中最多有 5 个轴/主轴专为立式加工中心定制的系统软件
适用于模具加工加工
生产率改进
使用生产率就是要提高已超出保修期限的较旧的机床刀具 SINUMERIK 840D 的生产率。通过采取生产率提高措施，可将设备生产率提高最高大约 15 %。
何种情况下“提高生产效率”切实可行？
一般而言，生产率提高措施在利用率较高的设备中效果显著，例如，在设备运行时数较高或每个部件的生产时间较长的两班或三班生产运行中。总之，产品生命周期成本降低，显著提高产品产量。
何种情况下“提高生产效率”切实可行？
西门子提供的“生产率提高”服务开始于数控系统：通过控制系统硬件的现代化改造获得的更佳的计算性能，将缩短所有与系统相关的死区时间，同时支持使用最新的软件版本。这样，最终将使系统集成了近年来最重要的技术创新。因此，用户的机床可以使用优质、高效的控制算法，以及可以显著提高生产效率的最新 CNC 功能。通常，只需采取两种措施便可实现所需要的生产效率提高。
通过其它措施（例如，优化数控程序或 CAD/CAM 界面），可进一步提高生产率。
所有这些措施都可缩短加工时间和停产时间，而不会让整体机械系统承受较高磨损或让电气系统承受较高过热。
如何实现“生产效率提高”？
针对“生产效率提高”的组织流程要遵循定义明确、确保品质的原则：
常规的做法就是要尽可能小的不影响正常运行。
对当前在采用 SINUMERIK 840D 的机床上使用的电气设备以及各加工流程归档之后，可以评估生产率改进潜力。
客户所要求的优化措施先由西门子在实验室准备并进行模拟验证，在此阶段，客户地点的生产正常进行。然后，在尽可能短的时间内，对机床实施改造。
过数字化基本咨询，客户可获益于联网的机床环境所带来的附加价值
它向客户提供有关将其生产过程实现数字化的**支持。
该服务包括专业咨询，提供有关将机器设备联网到生产 IT 系统中的具体建议。
用于澄清要求、客户设施处的各个流程、时间安排和接口 – 每种情况下，都对应于每个软件模块的标准功能。
AMP
Analyze MyPerformanceMMP
Manage MyProgramsMMT
Manage MyToolsMMM
Manage MyMachineSFI RM
Shopfloor Integrate Resource Management
所得到的是一个要求说明书，可用于进行客户相关的报价。
前提条件：
如果根据数字化检查，标准服务不够充分，则需要订购数字化基本咨询服务。
价格不包括与旅行和旅行时间费用。通过作为“数字化基本咨询”一部分执行的详细分析，可以系统化地减少项目中的障碍，并产生待数字化机床的潜力方面的透明度。
面向数字化未来的课程为决策者提供支持。