燕山石化B5703 聚乙烯HDPE中空吹塑料
聚乙烯是高分子材料中产量较高的产品，近年来全球年产量约100 Mt，其中，高密度聚乙烯（HDPE）所占比例超过40%，线型低密度聚乙烯（LLDPE）所占比例超过30%，低密度聚乙烯（LDPE）所占比例超过20%。
目前全球聚乙烯产能稳步增长，预计2022年全球产能将达到130 Mt以上。
目前，我国聚乙烯行业仍处于严重供不应求的状态。
如2019年国内聚乙烯产能为17.93 Mt，但1～11月的聚乙烯进口量高达10.38 Mt，对外依存度约为38%。
造成市场供不应求的原因为：1）我国聚乙烯产能尚无法满足实际需求；2）国内主要生产聚乙烯通用牌号，但在高端专用牌号方面仍依赖进口。
不同聚乙烯品种通常采用的生产工艺不同，HDPE和LLDPE均采用低压聚乙烯工艺生产，聚合压力通常低于6 MPa；而LDPE采用高压聚乙烯工艺生产，聚合压力通常高于200 MPa。
在全球范围内，HDPE的生产工艺主要包括淤浆法和气相法，其中，淤浆法包括CX工艺、Hostalen工艺和Innovene S工艺等，气相法包括Unipol工艺和SGPE工艺等；LLDPE常见的生产工艺为气相法，如Unipol工艺、SGPE工艺和Innovene G工艺等。
上述生产工艺可使用不同种类的催化剂，如Unipol工艺和Innovene S工艺可使用钛系、铬系和茂金属催化剂，Hostalen工艺和CX工艺则全使用钛系催化剂。
日本三井油化公司的CX工艺曾是生产HDPE的主流工艺之一，单条生产线的产能约为70～100 kt/a，共聚单体为丙烯和丁烯，分散介质为己烷。
由于每条生产线包含两个搅拌釜式反应器，所以可采用并联和串联两种生产方式，反应浆液经离心机固液分离后采用滚动干燥床脱除聚合粉料中的残余溶剂。
近年来，该装置大多采用釜外循环技术进行改造，产能明显提高。
同时新型高效催化剂的应用使装置生产的聚乙烯粉料堆密度大幅增加，细粉及低聚物含量明显降低，反应器结垢与母液线堵塞的风险减小，装置运行的稳定性增加。
由于CX工艺的升级改进较为缓慢，导致工艺在产能、能耗和装置占地面积等方面明显落后于现有的Hostalen工艺，因此国内新建聚乙烯装置并未采用该工艺。
国内目前仅有4套CX工艺装置投产，产能不足1 Mt/a，主要采用中国石化催化剂北京奥达分公司（简称奥达分公司）的BCE系列催化剂。
虽然该工艺技术相对落后，但仍可以生产高性能的HDPE产品。
国内CX装置产能较小，适合生产市场用量较小的高技术HDPE产品，如氯化聚乙烯（CPE）专用料、锂电池隔膜料和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）专用料。
中国石化扬子石化分公司是国内的HDPE专用料生产厂家，产品包括高速挤出成型用塑改型CPE专用料YEC-5008T、高门尼黏度CPE专用料YEC-5515TH、低门尼黏度CPE专用料YEC-5415TL、塑改型CPE专用料5505T、锂电池隔膜专用料YEV-4500等。
中国石化燕山石化公司是国内的UHMWPE生产厂家，产品包括通用级专用料MⅠ-MⅣ、纤维级专用料X-9300GK/9400GK、板材级专用料B-0340GK/0440GK等。
