PBT注塑工艺及模具条件 ：干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要。
过建议在120℃的空气中干燥6～8h，或者在150℃的空气中干燥2～4h。
湿度必须小于﹪。
如果用吸湿干燥，建议干燥条件为150℃，。
熔化温度：225～275℃，建议温度250℃。
模具温度：对于未增强型材料为40～60℃。
要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。
冷却过程一定要快而均匀。
建议模具冷却回路的直径为12㎜。
注射压力：中等（到150MPa）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固性很快）。
流动和浇口： 建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失（经验公式：流道直径＝塑件厚度﹢㎜）。
可以采用各种式的浇口。
也可以采用热流道， 但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在～之间，这里t是塑件的厚度。
如果是潜伏式浇口，建议直径不小于㎜。
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未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1、PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2、原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。
采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。
料层厚度低于30mm。
3、注塑工艺参数 ①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。
背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。