一、可处理的注塑废气：
1、PVC/PE/PP/PU/PS/ABS等塑料注塑工艺产生的废气;
2、TPR,TPE等塑胶注塑工艺产生的废气;
3、硅胶注塑机产生的废气;
4、橡胶注射成型机产生的废气。
二、注塑废气成分分析：
注塑机在注塑成型过程中，原料加热会分解产生小分子塑料挥发物、脱模剂小分子、润滑剂小分子、增塑剂小分子、稳定剂小分子、光亮剂小分子、填料小分子、粉尘污染等废气成分。根据所用原材料和加工工艺的不同，不同的注塑车间产生的废气成分并不完全相同，但其通常都包含一定量的有机烟气，这一部分有机烟气的成分以非甲烷总烃为主，还有些生产线会产生苯、甲苯、苯乙烯等。
同时，注塑工序产生的废气多含有刺激性气味，含毒性。
三、注塑机、注塑车间、注塑生产线废气分析
说明：由于注塑工序应用广泛，不同行业的工序产生的废气成分、废气量以及废气浓度均不相同，因此，本部分对注塑废气的分析仅供参考。
我们在接到您的咨询后，多半会坚持实地考察，到您的工厂、车间实地考察废气现状，根据该工厂工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，制定方案，这样，我们才能做到因地制宜、个案处理，同时，力求降低废气处理运行成本，节约工业废气处理设备的能耗。
四、注塑废气风量计算
注塑废气风量的计算需要具体问题具体分析。
以某珠宝盒注塑车间为例，该厂房生产车间共9台注塑机，每台风机的设计风量为2000m3/h，设计总风量为：2000 m3/h×9=18000m3/h。考虑漏风系数及车间通风效果，实际处理风量为20000m3/h。
五、注塑废气浓度分析
根据我们的经验，该类废气的污染物浓度多半参数如下，属于低浓度工业废气：
颗粒物 ： 300 mg/m3
苯 ： 50 mg/m3
甲苯 ： 100 mg/m3
二甲苯： 240 mg/m3
非甲烷总烃：120mg/m3
六、在对注塑废气处理时采用的工艺主要有以下几种：
1、炭吸附
炭吸附是目前广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气liuliang;因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
2、光催化氧化
光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可tigao反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。
光催化氧化技术是目前适用范围较广，技术也较成熟的一种VOCs处理方法。
3、等离子催化氧化
等离子体催化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。
七、注塑废气执行什么排放标准
1. 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)前言部分明确提出“本标准规定了合成树脂(聚氯乙烯树脂除外)工业企业及其生产设施的水污染物和大气污染排放限值、监测和监督管理要求。”1.适用范围中规定“本标准规定了合成树脂工业企业及其生产设施(包括合成树脂加工和废合成树脂回收再加工企业及其生产设施)的水污染物和大气污染物排放限值、监测和监督管理要求。”同时明确“合成树脂企业内的单体生产装置执行《石油化学工业污染物排放标准》，聚氯乙烯树脂(PVC)生产装置执行《烧碱及聚氯乙烯工业污染物排放标准》。”结合问题描述中的有关信息，聚氯乙烯树脂注塑、挤出产生的有机废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》不妥。
2.具有相应权限的生态环境主管部门可以按照企业的具体生产工艺和特征污染物，在环评批复或排污许可证核发过程中明确其应执行的具体标准，没有相应行业污染物排放标准的，可参照执行有关标准。