广州ECOVARIO伺服维修，番禺ECOVARIO伺服维修 白云ECOVARIO伺服维修 花都ECOVARIO伺服维修 南沙ECOVARIO伺服维修
广州腾鸣自动化控制设备有限公司，
越秀区、海珠区、荔湾区、黄埔区、花都区、番禺区、萝岗区、南沙区、天河区、白云区、
从化市、增城市两个县级市。
花都：花都区辖新华街道、新雅街道、秀全街道、花城街道、花山镇、赤坭镇、炭步镇、狮岭镇、梯面镇、花东镇，
白云：太和镇 钟落潭镇 江高镇 人和镇 三元里街
松洲街 景泰街 同德街 黄石街 棠景街
新市街 同和街 京溪街 永平街 金沙街
石井街 嘉禾街 均禾街
萝岗：夏港、东区、联和、萝岗、永和
地址：广州市番禺区钟村镇105国道路段屏山七亩大街（新光高速汉溪长隆路口附近，距离顺德不到5公里）
腾鸣自动化公司地址处于105国道旁边，对于佛山，三水，高明，顺德，南海，中山，肇庆，珠海，江门等地的客户亲自送货上门检修，交通极其方便！欢迎广大新老客户莅临工维自动化指导工作！
街道办事处：桥南街、市桥街、镇：南村镇、沙湾镇、化龙镇，石碁镇、石楼镇、新造镇、。小谷围街、沙头街、东环街、大石街、洛浦街、大龙街、钟村街、石壁街、
不可质疑的五大优势：
一，免出差费，不收取任何出差服务费
二，维修报价制度规范（维修行业报价规范的倡议者、表率者）
三，无电气图纸资料也可维修
四，高校合作单位
五，行业协会副理事长单位
（不必犹豫顾虑，拿起给李工打个咨询交流一下吧。能不能修，修不修得了，维修时间要多久，维修费用大概多少，等等疑问，都将不再是疑问了）
（1、我司工程师上门检测不收取任何出差费。2、客户寄来或送来我司检测的设备，如若不同意维修报价，我司也不会收取任何检测费用）。
LENZE伺服维修、ELAU伺服维修、metronix伺服维修、TOYODA伺服维修、dynaserv伺服维修、NORGREN伺服驱动器维修、BALDOR伺服驱动器维修、瑞恩伺服维修、RELIANCE ELECTRIC伺服维修、RELIANCE伺服维修、API CONTROLS伺服维修、FENNER伺服维修、芬格伺服维修、PARVEX伺服维修、帕瓦斯伺服维修、MAVILOR伺服维修、宝茨伺服维修、JETTER伺服维修、SINANO伺服维修、DIGIFAS 7200伺服维修、NORDAC伺服维修、ELMO伺服维修、BALDOR伺服维修、BERGERLAHR伺服驱动器维修、百格拉伺服维修、SD1045B13伺服维修、MOVO2伺服维修、SANMOTION伺服维修、Lexium23伺服维修、IAI伺服维修、Komax伺服驱动器维修、BECKHOFF伺服驱动器维修、EUTRON伺服驱动器维修、INDRAMAT伺服驱动器维修鲍米勒伺服维修、MOOG伺服维修、LUST伺服维修、三菱伺服维修、ct伺服维修、力士乐伺服维修、PARKER伺服维修、施耐德伺服维修、安川伺服维修、 西门子伺服维修、AB罗克韦尔伺服维修、三洋伺服维修、松下伺服驱动、科尔摩根伺服维修、SEW伺服维修、器维修、ACS伺服维修、DEMAG伺服驱动器维修、B&R伺服驱动器维修、NIKKI伺服驱动器维修、富士伺服驱动器维修、Baumuller伺服维修、EMERSON伺服驱动器维修、Schneider伺服驱动器维、AMK伺服驱动器维修、太平洋伺服维修、bosch rexroth伺服驱动器维修、yaskawa伺服驱动器维修、mitsubishi伺服驱动器维修、siemens伺服驱动器维修、Kollmorgen伺服驱动器维修、LinMot伺服驱动器维修、FESTO伺服驱动器维修、AEROTECH伺服驱动器维修、SANYO伺服驱动器维修、SMITEC伺服驱动器维修、BAUTZ伺服驱动器维修、Vestas伺服驱动器维修、ESTIC伺服驱动器维修、THK伺服维修、PACIFIC SCIENTIFIC伺服驱动器维修、panasonic伺服驱动器维修、 YOKOGAWA伺服驱动器维修、玛威诺伺服驱动器维修、FUJI伺服驱动器维修、galil运动控制卡维修、库卡KUKA伺服驱动器维修、OSAI伺服驱动器维修、横河伺服驱动器维修、艾默生伺服维修、派克伺服维修、
ECOVARIO伺服维修常见故障：无显示、缺相、过流、过压、欠压、过热、过载、接地、参数错误、有显示无输出、模块损坏、报错等；
什么是COM端口？我们说的COM端口，不是我们之前所说的“串行通讯端口”，而是我们购买PLC，准备设计和配线的时候看见在接线端子上面标记的‘COM’是指什么，需要怎么接线，接下来小编给大家介绍一下。
plc com端口
一般来讲：COM可以接电源负或正，COM如果接负其他和这个COM同组的端子统一接正，否则不会有信号，反之COM接正其他和这个COM同组的端子统一接负。 永宏PLC回原点程序MD0模式
近点信号X0，左极限信号X1，清零输出Y5，归零方向为从右→左。
简述：1)当电机落在X0右边时，电机由右→左运动，当靠近X0时（上跳沿中断），速度由复归速度变为爬行速度当电机离开X0（下跳沿中断）瞬间，立即输出归零清除信号Y5，同时把原点数值搬至DR4088，归零完成。
2)当电机落在X0和X1信号之间时，电机向左极限信号X1运动当碰到X1时，电机反向运动，向X0近点信号靠近，当离开X0瞬间（下跳沿中断），电机改变方向，变成向左运动，然后重复1）的动作。
该模式下，归零完成后，DOG信号在电机右侧。 空调系统的控制主要分为继电器控制系统、直接数字式控制（DDC）系统和可编程序控制器（PLC）系统等级几种。由于故障率高、系统复杂、功耗高等明显的缺点，继电器控制系统已逐渐被淘汰。DDC控制系统虽然在智能化方面有了很大的发展，但由于其本身抗干扰能力差、不易联网、信息集成度不高和分级分步式结构的局限性，从而限制了其应用。相反，PLC控制系统以其运行可靠、使用维护方便、抗干扰能力强、适合新型高速网络结构等显著的优点，在智能建筑中得到了广泛的应用。为了**空调系统的经济性、可靠性和可维护性，目前空调系统都倾向于采用先进、实用、可靠的PLC来进行控制[3]。
本文介绍和利时公司永宏PLC在水源热泵空调控制系统中的成功应用，说明了永宏PLC可以很好地实现中央空调智能化控制，达到减少无效能耗、**能源利用效率和保护空调设备的目的。
2、空调系统介绍
厦门市某单位的办公楼采用水源热泵中央空调系统，总建筑面积8550m2，建筑高度20.5m，其中空调面积约6840m2。地下1层为各种设备房和操作间，地上1层为职工食堂、大厅和会议室，地上2～6层为商业办公用房。
室内温度和相对湿度等技术参数的设计要求如表1所示。水源热泵中央空调系统的设计制冷量为860kW，制热量为950kW。空调的主机系统由四台压缩机组成，水源水系统由取水井、渗水井和水处理设备组成。
表1 室内技术参数的设计要求
3、控制系统硬件设计
该水源热泵中央空调系统主要是根据蒸发器和冷凝器进出水温度的变化来控制4台压缩机的启停，使水温稳定在设定的范围内。4台压缩机分成A和B两组，每组各有2台压缩机。系统的I/O点分配如表2所示，其中开关量输入点6个，模拟量输入点4个，开关量输出点5个，模拟量输出点1个。
表2 系统的I/O分配表
根据输入和输出的要求，该水源热泵中央空调系统的控制器选用永宏PLC。
PLC的人机界面选用EView触摸屏。
4 控制系统软件设计
控制系统的主要功能是对热泵进行自动启停，显示温度、压力、**等运行参数，显示压缩机的工作状态，记录设备的运行时间和故障原因，实现对水源热泵中央空调系统的智能控制。从控制系统的主要功能出发，为了增加程序可读性和减少程序代码，PLC程序采用了主程序调用功能块、功能块调用函数的程序结构。PLC程序由1个主程序、11个功能块子程序和1个函数组成，其调用关系如图2所示。程序编译码占用空间为30K。
程序设计的思路是，当PLC上电后，一直进行温度、压力、**等运行参数的检测，这些检测主要在检测程序、故障程序和A/B组故障停机程序中完成。如果相关参数均无异常，则开机功能块子程序运行，启动压缩机。在开机过程中，同时进行温度判断。如果温度达到了设定值，则进入调节功能块子程序，停止开机功能块子程序，完成开机。根据温度的变化，调节功能块程序控制压缩机的启停。变频器的控制则是通过调用加载程序和降载程序来实现。
在这些程序中，为了满足压缩机的使用要求，调节功能块子程序<是繁琐的，例如压缩机的启动时间要小于30秒、压缩机每小时的启动次数不要超过5次等。为了平衡压缩机的运行时间，增加空调的使用寿命，传统的程序设计采用先启先停、先停先启、开机过程中启动次序轮换等控制方法，来协调压缩机的运行时间。但是，如果本系统采用这种方法，则仍然存在某一台压缩机运行时间过长的问题。因此决定对传统方法进行改进，采用随机启停的控制方法代替先启先停、先停先启的控制方法，解决了压缩机的运行时间不平衡的问题。
图2 程序调用关系图
人机界面选用EView触摸屏，输入密码后，点击功能菜单，在弹出的快捷窗口中，可以选择参数查询、运行时间、故障查询、运行状态、参数设定、调节显示、操作界面等子菜单，进行相关的操作和显示。
5 结论
采用传统的继电器控制系统来实现热泵的控制，由于机械接触点很多，接线复杂，参数调整不方便，而且机械接触点的工作频率低，容易损坏，可靠性差。采用直接数字式控制器（DDC）虽然可以减少接线，可靠性有所**，但由于DDC其本身的抗干扰能力差、不易联网、信息集成度不高和分级分步式结构的局限性，因此，越来越不能满足复杂多变的智能控制要求。
采用PLC来控制热泵系统，不仅可以通过编程实现复杂的逻辑控制，而且可以在很大程度上简化硬件接线，**控制系统可靠性，用户操作界面友好，信息集程度高，便于实现智能控制。因此，在热泵空调领域，PLC控制系统取代DDC控制系统是必然趋势。