通常采用直流反接，也可交流施焊，短弧操作，可进行全位置焊接。
焊前焊件预热至160220，并保持该层间温度。
用途：适用于工作温度在540以下的锅炉受热面管子和510以下的蒸汽管道、集箱和压力容器、石油炼设备等，如15CrMoG、T12、P12等钢的焊接。
也可用于焊接30CrMnSi铸钢件。
熔敷金属化学成分元素CMnSiCrMo标准值0.050.0300.0例值0.0780.650.38.020注 数值为NB/T 47018所要求。
熔敷金属力学性能（焊后690±15×1h回火处理）试验项目抗拉强度Rm / MPa屈服强度ReL或Rp0.2/ MPa伸长率A /常温冲击吸收功AKV / J标准值*460例值注 数值为NB/T 47018所要求。
X射线探伤：级。
药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量：0.20或10.0mL/100g。
参考电流焊条直径 / mm3.24.05.0焊接电流 / A1000220注意事项：1. 焊前焊条须经350烘焙1小时，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
河北卓君焊接材料有限公司是专业生产特种焊条、耐磨焊条、耐磨焊丝、银焊条、银焊丝、不锈钢焊条、不锈钢焊丝、钴基焊条、镍基焊条、铸铁焊条等产品的现代化大型跨国公司，同时代理经销美国赫伯特、林肯、日本神钢、日亚、东海溶业、德国伯乐蒂森、卡斯特林、英国曼彻特、瑞士奥林康、瑞典伊萨等国际zhiming品牌焊材产品 ，公司拥有完整、科学的质量管理体系，以自己的诚信、实力和产品质量获得广大客户的一致认可。
热忱欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！24小时产品简介：D717/D717A碳化钨堆焊焊条型号：EDW-B-15用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分/%C 1.5-4 Si≤4 Mn≤3 Cr≤3 W 50-70 Mo≤7 Ni≤3 其他≤3 堆焊硬度HRC：≥60D707碳化钨堆焊焊条型号：EDW-A-15用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分/%C 1.5-3 Si≤4 Mn≤2 W 40-50 堆焊硬度HRC：≥60D708碳化钨合金焊条用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。
如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！熔敷金属化学成份/%C≤1.5 Cr≤3.0 Ni5.0-7.0 Si≤1.0 W70-85 堆焊层硬度：HRC≥68D707Ni纯镍堆焊焊条用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。
熔敷金属化学成分/%WC≈55 其他5-10 余量为Ni 堆焊硬度HRC：≥45堆焊焊条简介牌号国标型号药皮类型焊接电流主要用途D102EDPMn2-03钛钙型AC、DC用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D106EDPMn2-16低氢型AC、DC+用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D107EDPMn2-15低氢型DC+用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112EDPCrMo-A1-03钛钙型AC、DC用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
D126——低氢型AC、DC+用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D127——低氢型DC+用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D132EDPCrMo-A2-03钛钙型AC、DC用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
D146EDPMn4-16低氢型AC、DC+用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D156——低氢型AC、DC+适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
D167EDPMn6-15低氢型DC+用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
D172EDPCrMo-A3-03钛钙型AC、DC用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
D207EDPCrMnSi-A1-15低氢型DC+用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
D212EDPCrMo-A4-03钛钙型AC、DC用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217AEDPCrMo-A3-15低氢型DC+主要用于堆焊高强度耐磨零件。
如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
D256EDMn-A-16低氢型AC、DC+适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266EDMn-B-16低氢型AC、DC+适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D276EDCrMn-B-16低氢型AC、DC+适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D277EDCrMn-B-15低氢型DC+适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D286AEDMn-B-16低氢型AC、DC+适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D286BEDMn-B-16低氢型AC、DC+适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D307EDD-D-15低氢型DC+可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
D317EDRCrMoWV-A3-15低氢型DC+适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
D322EDRCrMoWV-A1-03钛钙型AC、DC用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D327EDRCrMoWV-A1-15低氢型DC+用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D337EDRCrW-15低氢型DC+用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
D397EDRCrMnMo-15低氢型DC+用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
D502EDCr-A1-03钛钙型AC、DC这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507EDCr-A1-15低氢型DC+这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507MoEDCr-A2-15低氢型DC+用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNbEDCr-A1-15低氢型DC+用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512EDCr-B-03钛钙型AC、DCD512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MAEDCrMn-A-16低氢型AC、DC+用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517EDCr-B-15低氢型DC+D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547EDCrNi-A-15低氢型DC+用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547MoEDCrNi-B-15低氢型DC+用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557EDCrNi-C-15低氢型DC+用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577EDCrMn-C-15低氢型DC+用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
D608EDZ-A1-08石墨型AC、DC+用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻weichong击的零件。
D628——石墨型AC、DC+用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。
如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
D667EDZCr-C-15低氢型DC+用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
D707EDW-A-15低氢型DC+用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。
高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：1.焊接电流大小、电弧长短。
电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。