强夯施工过程质量控制措施有哪些？
强夯施工过程质量控制措施有哪些？在强夯施工过程中，应注意检查工作，如测量放线、捣固距离、捣固点距离、捣固次数等。，并遵循三检制度，做好检查记录，以保证强夯施工的质量和整个项目的质量。
1.强夯工程开工前，检查测量放线、夯锤重量、夯距是否准确，做好验收工作，确保夯距始终不变，选择设计要求的机械设备组织施工，确保每击能达到设计的夯击能量。
2.检查测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳定地点。
3.在每一锤正式提升前，夯锤应准确定位，以确保每一锤提升到满足设计夯锤能量要求的高度。
4.夯锤落下后，如果夯坑底部倾斜超过20度，夯坑底部要用土整平，才能进行下一次夯实作业。
5.每个夯坑的每一击都要记录夯坑的下沉情况，地基强夯，并保证施工记录的准确性。
6.当施工场地和夯坑因降雨或地下水位上升而积水时，应及时采取排水措施，待有人排水后再回填夯坑。
7.在施工过程中，应实行“三检制”和工程监理程序进行检查。每道工序完成后，应对该道工序实施隐蔽工程检查程序，强夯机械，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
8.每次强夯施工前，专职人员应准确测量场高，为强夯的平均地面沉降量和地面沉降量提供依据。
9.测量放线时，测量人员应根据施工平面布置图，在施工区域周围放置固定的标志桩，以保证每次放线同一点的夯击误差不超过运行值，防止夯击漏打。每次放样都要做好详细的测量记录，并检查每排标志桩。测量结果记录应由现场监理工程师签字。
10.测量员应控制每个夯点的夯击数、沉降量和坑深，并认真填写强夯施工记录；质检员应不定期到现场检查，严把质量关，根据施工方案和规范抽查施工质量检验项目，如夯锤落距、夯点距、夯击遍数、夯锤重量等。
强夯施工步骤
1 认真调查，宜昌强夯，确保强夯场地范围内的地下无构筑物。清除地表土，清除范围为路基坡脚外2~3m。整平后在场地上标出遍夯点的位置，点位偏差控制在±20cm范围内，并测量场地高程。
2 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。
3 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
4 重复2.3，完成一个夯点的夯击，即每个夯点夯6击。除满足后2击平均夯沉量不大于50mm外，还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。
黄土作为形成地表覆盖层的次生物质，强夯施工机械，其分布相当广泛。在我国黄土覆盖面积多达60万km2，占国土面积的6%以上，其中西北黄土高原是我国湿陷性黄土集中的地区。因此，对湿陷性黄土的处理以及技术、经济上的探讨，是一个既现实而又迫切需要解决的问题，强夯法处理湿陷性黄土地基技术在建设中大量运用并取得巨大的成就。
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