用途：高应力零件，加工素材，板，条，管。
特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有高韧性。
-2.POM 500P：注塑级，中等粘度均聚物，本色。
用途：一般机械零件，齿轮，拉练，凸轮。
特性：一般用途，表面经润滑树脂，有优异的加工成型特性。
-3.POM 900P：注塑级，低粘度均聚物，本色。
用途：较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。
特性：高流动性低粘度，表面经润滑树脂，有优异的成型特性。
-4.POM 1700P：超低粘度共聚物，本色。
用途：复杂形状成品，肉厚较薄，长流路或多模穴模具。
特性：适合特殊成型，优异的加工成型特性。
较一般级与DELRIN 500稍低。
-5.POM 111P：高粘度均聚物，本色。
特性：热稳定性好，低翘曲，收缩率低。
-6.POM 100T：注塑级，高粘度均聚物，本色。
用途：超强韧性的高负载零件。
特性：适合较易充填模具，具有超强韧性。
-7.POM 100ST：注塑级，高粘度均聚物，本色。
用途：超强韧性的高负载零件。
特性：适合较易充填模具，表面经润滑，具有超强韧性。
-8.POM 500T：注塑级，中等粘度均聚物，本色。
用途：较好韧性一般机械零件。
特性：较强韧性，表面润滑，低磨耗，刚性与强硬度稍低。
-9.POM 500AL：注塑级，中等粘度均聚物，本色。
用途：抗磨耗机械零件。
特性：化学润滑，对钢铁有低磨擦率和低磨耗率。
-10.POM 500CL：注塑级，中等粘度均聚物，本色。
用途：抗磨耗机械零件。
特性：化学润滑，对钢铁有低磨擦率和低磨耗率。
-11.POM 525GR：增强级，25％玻纤均聚物，高刚性，高强度，本色。
-12.POM 570：增强级，25％玻纤均聚物，高刚性，高强度，本色。
-13.POM 127UV：紫外线稳定均聚物，高粘度，本色。
-14. POM 527UV：紫外线稳定均聚物，中粘度，本色。
-15. POM 500AF：增强级，20％铁氟龙PTFE均聚物缩醛 齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用。
加工特性：一般等级,添加20% 铁氟龙纤维，表面润滑。
有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率。
-16.POM 510GR：增强级，10％玻纤均聚物，高刚性，高强度，本色。
-17.POM 100AF：增强级，20％铁氟龙PTFE均聚物缩醛 增强级，20％铁氟龙PTFE均聚物缩 - - 醛 齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用,一般等级,添加20% 铁氟龙纤维，表面润滑但有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率。
-18.POM 500TL：增强级，1.5％铁氟龙PTFE均聚缩醛-19.POM 520MP：增强级，20％铁氟龙PTFE均聚物缩醛其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。
可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。
POM极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发 生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
POM--力学性能POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。
POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。
POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。
POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。
POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。
POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
POM--应用范围POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar。
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。