粉状PVDF 1015 Solef PVDF
Solef 苏威PVDF 1015原厂原包江浙沪一级代理/PVDF简介：
PVDF聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.77~1.80g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为-40~150℃。
Poly(vinylidene fluoride)，英文缩写PVDF，主要是指偏氟pvdf分子式。
PVDF是由纯度≥99.99%的偏氟乙烯（VDF）均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳树脂。有70%PVDF树脂制成的氟碳涂料经喷涂或辊涂等工艺经烘烤制成的漆膜具有*的超耐候性能及加工性能。
完全符合美国建筑材料标准AAMA2605及中华人民共和国行业标准HG/T。PVDF不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在*严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。
PVDF是含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过5.3万吨
粉状PVDF 1015 Solef PVDF
Solef 苏威PVDF 1015原厂原包江浙沪一级代理/PVDF特性：
PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有*韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点。
对大多数酸、脂肪族和芳香族有机化合物、氯化溶剂、醇类等呈化学惰性。
纯度非常高
与聚酰胺相比，耐磨损
摩擦系数低
在很宽的温度范围内可连续使用
耐紫外线照射，抗伽马射线辐射能力强
自身固有的 阻燃性
对人体无害，获准可与食品接触
良好的热成型能力，很容易焊接。
Solef 美国苏威PVDF 1015原厂原包江浙沪一级代理/PVDF加工方法:
PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型。
（1）挤塑 高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。
（2）注塑 低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。
（3）浇注 浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、
（4）模塑成型 一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。
（5）传递模塑成型 一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。
（6）其它加工方法 加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、符合等加工工艺。
压电性能：
PVDF是有机压电材料，又称压电聚合物。这类材料及其材质柔韧、低密度、低阻抗和高压电电压常数(g)等优点为世人瞩目，且发展十分迅速，水声超声测量，压力传感，引燃引爆等方面获得应用。不足之处是压电应变常数（d）偏低，使之作为有源发射换能器受到很大的限制。
Solef 苏威PVDF 1015原厂原包江浙沪一级代理/PVDF应用领域：
PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的*材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长 快的市场之一。PVDF是氟碳涂料 主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有 的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共**性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。