当今的制造要求需要一种与深孔钻完全不同的深孔加工解决方案，后者通常必须在另一台机床上执行单刃镗削工艺。即使在多任务机床上，也需要一个夹具。例如，加工一个直径约 100mm 的数米深的孔，龙岗 深孔钻加工，必须在一端有螺纹，而深入孔的腔室必须具有更大的直径。通常，当钻孔完成后，这些特征会在零件移到车床上后通过镗孔过程添加到孔中。深孔加工现在结合了刀具执行后续操作的能力，而没有机床调整限制。相反，这种新的工具技术扩大了其操作能力，允许在更小的限制范围内更有效地处理这些要求苛刻的特征。
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深孔钻机床，深孔钻被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧，钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动，伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动，授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入，从钻头的内孔直达工件的切削部位，深孔钻，钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器，进入集屑斗，冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。
孔钻机床，深孔钻机床是专注加工深孔类工件的设备，严密主轴轴承及授油器注轴承，刚性好；具有较为准确的深度显现和深度操控功用，深孔钻机床制造厂家，在加工盲孔、阶梯孔等有深度请求的工件时，该功用就显得尤为突出，一起它保留了商品的长处，不光能够钻孔还能够进行滚压加工。
深孔加工：开始深孔加工时，首先以通常的转速和进给速度进行加工。当使用通孔时，当贯通部为倾斜面或异形时，钻头拔出时的冲击力会增大，因此需要降低进给速度（以通常进给速度的1/2以下为大致标准）。排屑：在深孔钻加工过程中，需要关注切屑的排放情况。如果切屑堵塞，需要及时采取措施进行断屑，以及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。加工结束后：在深孔钻加工结束后，龙岗模具深孔钻，需要降低转速，将钻通钻头。对于盲孔的加工，需要先拔出0.5mm左右后再降低转速。
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