POM塑料注塑工艺
1.聚甲醛(POM)是一种没有侧链、密度高、高结晶型的线型聚合物，具有良好的力学性能，优异的抗场变性和应力松弛能力，耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性，是一种应用十分广泛的工程塑料。
2.POM吸湿性小，加工前树脂一般不需干燥。必要时，可在90~100°C下，干爆2~4h.
3.POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也可从提高注射速率和注射压力着手。
4.POM是热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210C下。停留时间不能超过20min;即使在190*℃下，停留时间也不能超过1h。注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
5.POM具有相对明显的熔点，共聚POM为165℃、均聚POM为175℃。成型时，料简温度的分布:前段190~200℃，中段180~190℃，后段150~180℃，喷嘴温度为170~180°℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210°℃。
6.模具温度通常控制在80~100℃，对薄壁长流距及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。提高模温有利熔体流动，避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷，并且还可提高制品的冲击强度，但也提高了成型收缩率。
7.POM流纹处理
(1)增加原料温度以及模具温度，使原料容易流动。
(2)充填速度慢，则在充填过程中温度下降，而发生这种现象。
(3)如果喷嘴过长，则在喷嘴处温度下降，因此，冷却的l原料先射出，发生压力下降，而造成流痕。
(4)冷却窝小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕。
注意:POM熔点与其热分解温度很接近，所以加工时间不宜过长。
(5)这个问题，在工艺上可以改善的，注射一般要分3段来完成，首段一般只生产料头，接下来位置上自己去调试，速度不要太快。聚甲醛一般很容易出现气纹这种情况的，景A响外观。
(6注塑工艺要变,模具进胶口也要注意.是扇形胶口.主流道要开成S型。
(7)水分:例如POM原料干燥不充分，或者模具的冷却部分渗混。
(8)空气:熔融树脂内部可能砒留或混合进一定的气体。如果在POM原料注塑过程中不能将气体排出，它将会延伸至产品的表面。
(9)材料分解
(a)POM原料在机筒内停留的时间较长，加料桶被污染，熔融温度过高或者与色粉/色母不相容。
(b)剪切速率过高，特别是浇口附近位置。