英标型钢：一起，钛铁矿收回率和磁选精矿档次随运用的微波功率水平及照耀时刻而进步。
运用微波照耀，钛铁矿表面的亚铁离子敏捷氧化成三价铁离子，加强了油酸根离子在表面的吸附。
开路浮选两次精选实验结果标明，与惯例办法比较，微波处理后TiO2收回率由39.8%进步至74.8%，档次由26.2%进步至29.9%。
覃文庆等以山东某钛铁矿的工艺矿藏学研讨为理论基础，依据矿石矿藏组成杂乱、矿藏嵌布粒度细等特色，对该矿石进行了多种实验计划的比照，最终断定选用阶段磨矿、阶段选其他磁选－浮选联合流程，从铁含量为19.48％，TiO2含量为9.4%的原矿取得铁档次为66.42%的铁精矿和TiO2档次为45.28％的钛精矿。
英标H型钢理论重量表：
UB英标H型钢 UB 980*300*16.5*26 S235/S275/S355 249
UB英标H型钢 UB 990. S235/S275/S355 272
UB英标H型钢 UB 35.9 S235/S275/S355 314
UB英标H型钢 UB 1*40 S235/S275/S355 349
UB英标H型钢 UB 43.9 S235/S275/S355 393
UB英标H型钢 UB S235/S275/S355 415
UB英标H型钢 UB S235/S275/S355 438
UB英标H型钢 UB S235/S275/S355 494
UB英标H型钢 UB S235/S275/S355 584
英标H型钢UC（8*6.8）每米重量23公斤
英标H型钢UC（5*9.4）每米重量30公斤
英标H型钢UC（11.5）每米重量37公斤
英标H型钢UC203*203*46（203.2*203.6*7.2*11）每米重量46.1公斤
英标H型钢UC203*203*52（206.2*204.3*7.9*12.5）每米重量52公斤
英标H型钢UC203*203*60（209.6*205.8*9.4*14.2）每米重量60公斤
英标H型钢UC203*203*71（217.3）每米重量71公斤
英标H型钢UC203*203*86（222.2*209.）每米重量86.1公斤
英标H型钢UC254*254*73（254..2）每米重量73.1公斤
英标H型钢UC254*254*89（260.3*256.3*10.3*17.3）每米重量88.9公斤
英标H型钢UC254*254*107（266.7*258.8*12.8*20.5）每米重量107.1公斤
英标H型钢UC254*254*132（276.3*26）每米重量132公斤
英标H型钢UC254*254*167（289.1.7）每米重量167.1公斤
英标H型钢UC305*305*97 （307.9*305.3*9.9*15.4）每米重量96.9公斤
英标H型钢数据表：
英标H型钢UC305*305*118（318.7）每米重量117.9公斤
英标H型钢UC305*305*137（320.5*309.2*13.8*21.7）每米重量136.9公斤
英标H型钢UC305*305*158（327.5）每米重量158.1公斤
英标H型钢UC305*305*198（339.9*3）每米重量198.1公斤
英标H型钢UC305*305*240（352.5*3）每米重量240公斤
英标H型钢UC305*305*283（365.3*322.2*26.8*44.1）每米重量283公斤
英标H型钢UC356*368*129（355.6*368.6*10.4*17.5）每米重量129公斤
英标H型钢UC356*368*153（362*370.5*12.3*20.7）每米重量152.9公斤
英标H型钢UC356*368*177（368.2*372.6*14.4*23.8）每米重量177公斤
英标H型钢UC356*368*202（374.6*374.7*16.5*27）每米重量201.9公斤
英标H型钢UC356*406*235（380.2）每米重量235.1公斤
英标H型钢UC356*406*287（393.6*399*22.6*36.5）每米重量287.1公斤
英标H型钢UC356*406*340（406.4*403*26.6*42.9）每米重量339.9公斤
英标H型钢UC356*406*393（4.2）每米重量393公斤
英标H型钢UC356*406*467（436.6*4）每米重量467公斤
英标H型钢UC356*406*509（446*4）每米重量509公斤
英标H型钢UC356*406*551（455.6*4）每米重量551公斤
英标H型钢UC356*406*592（465*421*45*72.3）每米重量592公斤
英标H型钢UC356*406*634（474.6*424*47.6*77）每米重量633.9公斤
英标型钢S235/S275/S355:为了使金粒极限地露出出来，以进步金的浸出率，据实验：焙烧炉排出的赤热焙砂经水淬产出的水淬渣，比干法排渣金的化浸出率可进步7%。
其效果是因为热焙砂迂骤冷而迸裂，使更多的金粒露出出来之故。
因为各地含金黄铁矿的矿藏结构和组分不同，焙烧时吸热峰值的温度也有差异，可进行实验测定，挑选焙烧温度和焙烧时刻。
许多厂矿焙烧黄铁矿是为了制酸。
为满意制酸要求，通常将焙烧温度进步至85℃或9℃以上，它对焙砂提金是晦气的。