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在清理完好的搭接缝的基面上涂刷一道基层防水涂料，在其仍为湿润时，将裁剪好的缝织聚酯布铺设其中，接着再在表面涂刷一道基层防水涂料，并让涂料充分的浸润缝织聚酯布，确保不起泡、不起皱，使得涂料能通过缝织聚酯布的空隙与底层涂料结为整体，以至干固。再涂一遍基层涂料。
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钢结构楼承板板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承板。蕞早的叫法叫压型钢板，所有经压板机压制成型的钢板的统称。
钢结构构件的连接
钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强螺栓连接和铆接。
(一)焊接
1、建中工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。
2、钢材的可焊性：是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度。可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。为了评价化学成分对可焊性的影响，一般用碳当量(Ceq)表示，Ceq越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好;反之，碳当量越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。
3、根据焊接接头的连接部位，可以将融化焊接头分为：对接接头、角接接头、T形接头和十字接头、搭接接头和塞焊接头等。
4、焊接是一种局部加热的工艺过程。被焊构件将不可避免的产生焊接应力和焊接变形，将不同程度的影响焊接结构的性能。因此在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到zui小。必要时应采取合理措施，消减焊接残余应力和变形。
5、根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和包管号焊接材料和焊剂、焊接气体。
6、对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应大于t/4(t为较厚钢板的厚度)和小于10mm。当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚底方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。
7、焊接缺陷通常分为6类：裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透、形状缺陷和其他缺陷。缺陷产生的原因和处理方法为：
裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理方法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。
孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、息弧太快，未反复向息弧处补充填充金属等，处理方法是在弧坑处补焊。
固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后补焊。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新补焊。
未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后补焊。对于未熔透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。
形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。
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钢框架结构 VS 钢筋混凝土结构：你知道它们的区别吗？
钢框架结构是以钢材制作为主的建筑结构类型之一。它具有自重较轻、抗振(震)性好等特点，工作可靠性较高，工业化程度也比较高。但是它的耐火性差，易腐蚀。
钢筋混凝土结构是用钢筋和混凝土建造的一种结构。它具有耐久性、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。钢筋混凝土结构的强度和刚度都比较高，适用于高层建筑等大型建筑工程。
虽然钢结构和钢筋混凝土结构都是建筑结构类型，但是它们在抗震性能、自重、刚度等方面存在差异。由于钢材的塑性和韧性好，能够承受较大变形，因此钢结构的抗震性能比钢筋混凝土结构好。但是钢结构自重小、刚度小，因此在计算水平地震作用时，地震力往往比混凝土结构小。
综上所述，钢结构和钢筋混凝土结构都有各自的优缺点，选择建筑结构类型需要根据具体情况和工程需求来考虑。
c.钢柱采用点及多点（长柱）捆扎垂直起吊，就位后对准基础中心线，临时固定 经校正后蕞终固定;