其中羟基自由基是一种活性氧，单纯的从分子式上分析主要是氢氧根失去电子所造成的，羟基自由基的电子能力比较强，且氧化电位是2.8V，是臭氧的1.35倍。此外，羟基自由基的氧化电位比较高，氧化能力比较强，在与废水的融合中可以产生链式反应，并且将有害物质进行养护，无二次污染。此外，还原剂在氧化之后会产生贴水络合物混凝沉淀，可以有效去除废水之中的有机物。
从优势上分析，芬顿氧化技术可以通过反应产生羟基自由基，将难以降解的有毒物质进行分解，使其彻底转化为无害的有机物，不会产生二次污染，这是其它养护技术难以达到的。且反应的时间比较短，在处理过程中可以进行控制，真正实现多种有机污染物的降解。从缺点上分析，芬顿养护技术的耗能比较高，催化剂的消耗量比较大，并且容易受到水体PH值的影响，还有便是整个处理过程比较复杂，处理费用比较高。
2、造纸废水处理技术的概述
在社会的不断发展下环境污染演变的越来越重要，对经济造成限制，其中造纸废水是当前加以关注的内容，为缓解环境污染所造成的影响，各个地区制定了造纸废水的排放标准，并对其进行了废水处理，其中较为常用的便是物理法、物理化学法、生物法、生态法等，其中应用为广泛的便是生物处理技术，其具经济效益，流程是车间造纸废水---预处理---物化处理---厌氧生物处理---好氧生物处理---生化沉淀---回收。但是从整体角度分析，利用传统处理方式对废水加以处理，无法保证残留物的全部降解，所以需对其进行深度处理。而芬顿氧化技术便是废水深度处理中的一部分，在与其它废水处理技术的对比中了解到其反应速度比较快、设备简单、费用便宜，且对废水中干扰物质的承受能力比较强，后期操作与维护简单，适用范围广泛。
3、芬顿氧化处理技术在造纸废水中的应用
在当前水质排放标准的提升，越来越多的企业树立了环保意识，并参与到环境保护之中，在废水处理方面也采取了高效的设备。以笔者所在地区某一造纸厂为例，便采取了芬顿氧化技术对废水进行深度处理，其废水处理的流程包括：车间废水---预处理---物化沉淀---IC厌氧反应器---好氧生物处理---生化沉淀----芬顿氧化处理---达标排放。此外，从某个角度分析，芬顿氧化处理系统主要包括了三个部分，分别是中和反应区、芬顿养护反应区、混凝沉淀区，中和反应区调节pH值至3.0，芬顿氧化反应区投加Fe2+和H2O2发生芬顿氧化反应，混凝沉淀区回调pH值至6.0--8.0并生成沉淀去除废水中的有机物。芬顿氧化处理系统采用了公司特有的动力流体布水系统、空气混合搅拌等设备，加强芬顿试剂与废水的混合程度，增快芬顿试剂的反应速率，以达到减少停留时间节约占地面积、减少药剂使用量节省药剂费用的目的。
到目前，在废水深度处理中芬顿氧化技术已经成为了不可忽略的方法，不仅反应迅速，氧化彻底，并且不会受到二次污染，这是其它化学氧化技术不可比拟的，在工业废水处理中得到广泛应用。其中将少量的芬顿试剂应用在工业废水中进行预处理，可以促使废水之中难以降解的有机物发生氧化，并且还可以改善其可生化性以及溶解性，便于后续处理。还有一点是在工业废水出后水中残留的少量难以降解的有机物，可以采取芬顿氧化技术，采取深度处理的方式，使其所排放的废水水质可以满足高标准的排放要求。所以在此发展背景下需要对芬顿氧化技术加以研究，并且下一步要以开发芬顿反应装置为主，不断降低化学试剂的使用量，积极改进芬顿氧化技术，提高处理效果。水煤浆是一种新型浆体燃料，由60%～70%的煤粉、30%～40%的水以及约1%的添加剂混合而成，近年来已在我国动力锅炉和煤气化炉上得到广泛应用。以往的文献显示，用有机工业废水取代清洁水制备水煤浆，具有良好的浆体特性、燃烧特性和气化特性，是一种有效的废水资源化利用方式。楚天成等采用不同浓度的煤气化分离废水与褐煤制浆，发现随着废水浓度的增加，制得的水煤浆浓度逐渐增大，当废水掺混率达到时，水煤浆的浓度达到大值；木沙江等研究了焦化废水中氨氮对水煤浆成浆特性的影响，发现随着氨氮浓度的升高，浆体黏度有上升的趋势，但流动性逐渐变差；向轶采用油田废水制水煤浆，发现油田废水的掺入能够提高成浆浓度，对于两种类型的水煤浆，添加剂FDN的效果均为佳；郑福尔等进行了利用高浓度印染废水制备水煤浆的研究，发现在加入添加剂LS-A后，能够制得浓度合理且黏度小于1200mPa•s的水煤浆，并能保持较好的流动性。可见，利用煤气化废水制备水煤浆是可行的，但是对于废水中的各种成分对制备水煤浆的影响机理以及添加剂的适配性还有待深入的研究。