PC+ABS物质特点
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂,
ABS就是丙烯腈(A) 、丁二 =烯(B)和苯乙烯(S) 的共聚物。这种改性塑
料比单纯的PC和ABS性能更好，例如:抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提
高等等。ABS塑料
特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有 机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点， 比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、机械性能的卓越平衡
6、低温时也具备高冲击强度
7、室内紫外线稳定性
8、较高的热变形温度(80~ 125°C)
9、耐燃性(UL 945VB)
10、色彩范围广泛
11、易 于注塑和挤塑，吹塑加工
12、良好的电镀性
13、一般密度在1.05-1.20间
主要优点
六具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
、高度透明性及自由染色性:
3、成形收缩率低、尺寸稳定性良好;
、耐疲劳性、耐候性佳;
、电气特性优，有较好的光学性和韧性;
7无味无臭对入体无害符合卫生安全。
主要缺点
1、和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是- -般的
摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。
、不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线，耐弱酸耐中性油。
耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发
黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的漫浊。
PC材料的制备
稳定存在，所以不能通过二羟基和碳酸直接缩聚。PC技术的发展历史聚碳酸酯的合成方
界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法(简称酯交换法)和非光
气酯交换熔融缩聚法(简称非光气法)。溶液光气法是一种较早期的生产工艺，由于工艺经济性较差
且存在污染问题，因此很早就被淘汰了。自前工业上应用较为广泛的PC合成工艺为界面缩聚光气法。
溶液光法
溶液光气法的工艺合成路线为:光气+双酚A (BPA) →PC。以光气和双酚A为原料，在碱性水溶液和
三氯甲烷(或二氯乙烷)溶剂中进行界面缩聚，得到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤出造粒等工序
(2)、界面缩聚光气法
界面缩聚光法与溶液光气法主要区别在于:
双酚A首先与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐，后加入二氯甲烷，通入光气，使物料在界面上聚合
生成低分子量PC，然后经缩聚分离得到分子量较高的PC产品。
酯交换熔融缩聚法 (简称酯交换法)
酯交换法的工艺路线主要分为两步:一、光气+苯酚 →碳酸= =苯酯(DPC) ;二、 DPC+ 双酚A(BPA)-→
苯酚经光气法反应生成碳酸二苯酯(DPC) ，然后在高温真空和微量卤化锂等催化剂和添加剂下与双
酚A进行酯交换反应
得到低聚物，再进一步缩聚制得Pc产品。
非光气酯交换熔融缩聚法因工艺过程中彻底不使用光气。其生产工艺也分为两步:①酯交换法合成
DPC:苯酚+DMC- DPC;②DPC+BPA-→PC。首先，以碳酸丙烯酶与甲醇酯交换生产碳酸三甲酯
(DMC);其次，苯酚和DMC反应首先生成甲基苯基碳酸着(MPC)，然后MPC和举酚进一步 反应生成
DPC,同时MPC发生歧化反应也生成DPC。得到非光法DPC后，在熔融状态下与双酚A进行酯交换、缩
聚制得PC产品。
PC材料的改程。
课题，目前聚合物合金化成为PC改性的重要途径。PC合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得
改性PC的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余
而LDPE效果较差。
PC用玻纤或碳纤维进行增强改性，提高机械强度。
并用澳类阻燃剂和三氧化二锑，可制成阻燃级PC。
其他和聚砚、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、
聚苯乙烯都可以进行共性，达到经济性和性能
之间的平衡。
