压路机操作证 是这样的
——压路机外露的皮带传动机构应有防护罩。
——压路机对人体有伤害危险的部位应有安全警示标志。
——工作质量10t以上（包括10t）的压路机应有滚翻防护结构。
——有驾驶室的压路机，其驾驶室应装有安全的挡风玻璃。
——压路机的操作人员应进行培训，持证上岗。
——压路机（拖式除外）的制动系统应灵敏、可靠，压路机运行过程中不允许有自行制动现象。
——压路机停放场所必须足够坚固安全、平坦，不准停放在斜坡上，如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩。
——备有“设备运行记录本”以便驾驶员在压路机使用过程中，详细记录它的技术状态及工作时间。
——压路机操作人员在作业前要接受安全技术交底，掌握安全技术交底内容，在安全技术交底单上签字，并保留一份安全技术交底单。
——检查燃油油箱和燃油管路是否泄露，发动机机油、液压油、冷却液的液、油位。
——检查螺栓连接处、紧急停车开关是否松动。
——检查转向系统是否正常工作。
——检查机器是否已得到充分的维护，是否保持清洁，全部机构保持完整，严禁机器带病作业。
——启动后，应进行试运转，确认试运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
——压路机启动后，应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。
——不得用牵引法强制启动内燃机。
——工作前用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。
6.2 静作用压路机工作准备
——检查轮胎冲器压力，确保两个轮胎压力一致（单钢轮）。
——使用轮胎压路机时，注意是否有石块夹在轮胎之间。
——轮胎压路机工作前应将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。
——轮胎压路机不宜在大块石基层上作业。
——作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
——压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。
——工作地段的纵坡不应不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。
——应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水，当气温降至0℃时，不得用水加重。
6.3 振动压路机工作准备
振动压路机工作准备应符合静作业压路机的规定。
6.4 操作过程
6.5 压路机通用操作过程
6.6 在运行操作之前留意周边人和物，机械周围应无障碍及无关人员，禁止任何人靠近或停留在铰接转向节处。
6.7 行驶时要用行驶控制杆来控制行驶速度，不能将油门控制杆用于控制机器的行驶速度。工作时，油门必须始终处在全负荷的位置。
6.8 两台以上压路机成纵队时，前后两压路机至少保持5m以上距离。
6.9 操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
6.10 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运动方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
6.11 压路机在夜间或雾天工作时，必须开灯，照明必须满足施工需要。
6.12 在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动，严禁利用换向离合器作制动用。
6.13 多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立响应的联合信号。
6.14 压路机运行时，禁止驾驶员放弃操纵和离开压路机，禁止非工作人员停留在压路机上。
6.15 不得用压路机拖拉任何机械或物件。
6.16 作业中严格按照压路机安全技术操作规程和安全技术交底进行作业，不得违章作业，严禁工作中饮酒或酒后作业。
6.17 严禁工作中闲谈、打闹、开玩笑，以免发生意外事故。
6.18 压路机加油时严禁吸烟。
6.19 静作业压路机操作过程
6.20 对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
6.21 碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在3~4 km / h 范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的碾压方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
6.22 变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。
6.23 在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5米。
6.24 碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m 。
6.25 修筑坑边道路时，必须由里侧向外侧碾压。距路基边缘不应少于1m 。
6.26 在上下斜坡时，应事先选好档位，不得在坡上换挡，下坡时不得空挡滑行。
6.27 两台压路机作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵向行驶。
6.28 在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器止住机械，并楔住滚轮。
6.29 作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
6.30 振动压路机操作过程
6.31 振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，且在高速行驶时不得接合振动，以免损坏被压路面的平整。
6.32 振动压路机碾压时，应将振幅控制在规定的范围内，变换振幅时必须将振动停止后，方可变换振幅。
6.33 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下调整振动频率。
6.34 禁止压路机在坚硬路面上（如混凝土路面等）振动，以免损伤机件和橡胶减振器。
6.35 碾压松软路面时，应先在不振的情况下碾压1～2遍，再振动碾压。
6.36 作业时，压路机应先起步后才能振动，内燃机应置于中速，再调至高速。
6.37 变速与换向时应停机，变速时应降低内燃机转速。
6.38 停机时应先停振，将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄灭。
6.39 振动压路机安全操作应符合静压压路机的规定。
6.40 正常停止操作
6.41 不能在突然间将在全速下运转的发动机停机，必须让发动机在怠速下运转片刻，待温度平和后才停机。
6.42 压路机工作完毕后，制动器加发制动。
6.43 每班作业后都必须对压路机进行常规检查，并做好安全锁定与防护工作。
6.44 停车时应能通过机械装置将工作部件锁住。
6.45 停车和行车制动系统应保证压路机在20%的坡道上制动停车后，10min内不应有下滑现象。
6.46 收尾操作
6.47 压路机不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
6.48 每班作业后，应清洗全机污物。
6.49 离开机器时，拔出钥匙并把门锁好，以避免未经允许的人员开动。
6.50 冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结。
6.51 压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。
6.52 轮班作业时，必须做好交接班手续，交待清楚，签字齐全，做到“上不清，下不接。”
6.53 维护保养要求
6.54 日常技术保养
6.55 清除压路机表面堆积的泥土和粘沙，清除发动机、液压元件和各部件表面上的尘土油垢。注意切莫将污物弄进个加油口和空气滤清器内。