焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，含有酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质。宝钢的焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中生产用水以及蒸汽冷凝废水。它是一种污染物浓度高，难于降解的废水，处理难度大。目前，以厌氧酸化、反硝化、生化处理、絮凝沉淀分离等工艺方式进行焦化废水无害化处置，工艺流程长、处理效果有待tisheng。
膜分离技术是目前有发展前途的水处理技术之一。以选择性多空薄膜为分离介质，使分子水平上不同粒径分子的混合物、溶液借助某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)通过膜时实现选择性分离的技术，低分子溶质透过膜，大分子溶质被截留，从而实现分离溶液中不同分子量的物质，从而达到分离、浓缩、纯化目的。近些年来，扩散定理、膜的渗析现象、渗透压原理、膜电势等研究为膜技术的发展打下了坚实的理论基础，膜分离技术日趋成熟。
膜蒸馏(membrane distillation，简称MD)是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔，从而实现分离的目的。与其他常用分离过程相比，膜蒸馏具有分离效率高、操作条件温和、对膜与原料液间相互作用及膜的机械性能要求不高等优点。膜蒸馏技术目前在海水淡化、超纯水制备、废水处理、共沸混合物的分离等领域研究较多。
1、实验
1.1 目标
宝钢焦化废水采用UF+NF+RO工艺处理后，会产生大量RO废水。为了满足日益严格的环保要求，真正实现焦化废水“零排放”，本研究采用60L/h膜蒸馏实验设备对宝钢焦化RO废水进行浓缩减量处理实验。
味精生产一般以大米、淀粉、糖蜜为主要原料，先通过发酵提取谷氨酸，再用谷氨酸精制成味精，精制过程会产生大量废水。该废水的特点是CODCr与TKN较高，可达1500mg/L与150mg/L，通过一步生物处理达到GB8978—2002的一级A排放标准，尤其是TN达标(＜15mg/L)，存在不小难度。
AO工艺是一种已被实践广泛证明的简单、经济、有效的废水生物脱氮技术。本文采用AO工艺对味精精制废水进行处理，通过工程设计实现了A池的完全反硝化与O池的同时硝化反硝化，tigao了TN的去除率，对味精精制废水的处理是一个新的实践。
1、工艺设计
1．1 设计水量与水质参数
本工程主体为山东济宁某味精生产企业，其年产味精12万t、鸡精1万t，主要生产工艺为谷氨酸直接精制味精，废水主要来源于谷氨酸到味精经历的中和、脱色、浓缩和结晶等精制过程。
该污水站的设计liuliang为1500m3/d，设计进水CODCr为1500mg/L，TKN为130mg/L。设计出水水质达到GB8978—2002规定的一级A排放标准，直接排入附近河道，即CODCr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，NH3－N≤5mg/L，pH值为6～9，TN≤5mg/L，色度≤60倍。
(1)进水混合池：尺寸为8m×4m×5．5m，有效容积为140m3。
(2)A池：尺寸为8m×8m×5．5m，有效容积为320m3。池内安装框式搅拌机1台(转速为4．8r/min，功率为3．0kW)。
(3)O池：尺寸为32m×24m×5．5m，分四廊道，廊道长分别为16、20、24m和24m，廊道宽均为8m，有效水深为5．0m，有效容积为3185m3。硝化液回流比为4．0。配套离心风机2台，liuliang为50m3/min，压力为49kPa，功率为75kW。
(4)二沉池：Φ10×5．5m，表面负荷为0．80m3/(m2•h)，污泥回流比为1。中心进水周边出水，池内安装刮泥机1台(功率为0．55kW)。以上尺寸均为池壁尺寸中分。
(5)带式污泥脱水机：1台，宽为1500mm，功率为4．0kW。
1．2．4 硝化液回流与二沉池污泥回流方式
O池末端硝化液与二沉池污泥均采用气提回流至进水混合池，设计回liuliang分别为250m3/h与65m3/h。
1．3 基建费用
该项目基建费用为187万，其中土建工程为105万，安装工程为82万。
2、工程运行情况
2．1 系统运行结果
工程自2013年5月投入运行以来，运行良好，出水水质稳定。图3为其中100d运行的进出水监测数据，废水liuliang为1270±335m3/d，原水CODCr为1724±897mg/L，TKN为93．5±41．5mg/L，pH值为8．5±2．4。