经过多年以来不断的发展，在国内的上海、浙江、江苏苏州、南京、北京、青岛、河北、福建、广东、甘肃、新疆等地及出口到非洲市场均取得较好的业绩和信誉。
同时也通过机构的培训及实践培养了一批训练有素的发电机服务工程师； 我们为瑞典沃尔沃、康明斯、大宇、国产上柴股份、潍柴、无锡动力的OEM厂商；****瑞典沃尔沃、康明斯、韩国大宇、日本三菱等50KW--1600KW柴油发电机组；国 、190系列30KW--800KW国产柴油发电机组；现有近百种型号规格的柴油发电机组供客户选择，功能有：固定式、移动式、自动化、多机并联、远程监控等，能满足用户的各种要求。
产品在铁路、公路、大厦、、邮电以及大型工程中广泛应用，深得用户好评。
在技术服务方面，提供从机房设计，人员培训、指导安装、现场调试、易损件备货、三包等 ， 我们秉承“以诚致信、以信致远” 的经营理念，坚持诚实、守信的经营方针，为您提供的产品、优惠的价格和服务。
本中心租赁部:为满足客户需求，常年现货备有数拾台进口静音 W范围内各规格机组进行发电机组出租服务，并配有操作人员配合机组的发电,发电机出租服务；同时承接发电机组保养、维修服务。
对于乱流洁净室由于主主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用速度的概念，不过对室内气流速度也有如下要求；送风口出口气流速度不宜太大，和单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。
吹过水平面的气流速度（侧送时回流速度）不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污染，这一速度一般不宜大干.2m/s。
对于平行流洁净室《习惯上称层流洁净室），由于主要靠气流的活塞打挤压作用排除行染，所以截面上的速度就是非常重要的指标。
但千思板的造价比较高。
需注意的问题:板材运到现场应放置在湿度及温度变化不大的室内,未打开包装的板材水平堆放在木质托盘上。
板材和已加工的板材不能斜靠在墙上。
取用板材不得拖拉以免表面出现划伤,应由两人抬起。
铝塑板铝塑板是一种夹层为PVC塑料,双面复金属铝板的通用装饰材料。
其价格低、颜色丰富、易施工、工期短,也可作为洁净手术室墙顶建材的一个选项。
铝塑板的施工工艺基本等同于千思板的施工工艺。
主要缺点是面层抗撞击和耐刮磨能力很差、易损伤。
由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。
几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。
随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。
这个选型图不是地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。
单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。
单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自带的，一般比较简单，只能满足低精度轴承生产要求，不能满足高精度、低噪音轴承的需要。
这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。
对于采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。
集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面：1)占地面积小：大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。
便于管理：添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。
过滤精度容易控制；容易实现自动控制。
冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。
冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。
产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
应认真阅读使用说明书，按规定操作，切莫胡乱按揿遥控器。
前两天修的一老格力今天又打杭州北站空调维修公司来说不制冷了,上次是因继电器线圈烧坏不吸合,致使外机不动作!修好后,用了一天!又坏了!开机听到继电器有吸合的声音,但是量两触点不导通,心想不是这么惨吧,两天就坏掉了!不行还得拿回去换才行了,不过这一继电器,一共有两组触点,烧了一组,应该还可以用另一组的,接上试试,!接好,试机,继电器叭叭叭的乱跳,风机也不见转动,压机也在乱跳!心都让它跳慌了!继电器坏了吗?触点坏,吸合应该没有问题啊!怎么会这样呢?去掉压机,风机,再开机,测得继电器有电压22,继电器吸合,触点导通!正常啊,再试风机,怎么不动呢?难道烧了?不会吧,这一下怎么到处都坏呢?测得风机三条线间都有电阻,应该没有问题啊,压机也没有问题啊!这是怎么回事呢?怪了!内机过来3条线,1#红色火线,2#控制线细红色,3#蓝色零线,,1#线,接继电器触点,2#线接继电器线圈,3#接压机并分有一集线插上,有风机零线,和继电器线圈,开机后,2#线对N有22V,但不吸合,这是为什么呢?找出风机火线短接L.风机不动作!靠,都坏啦!还修个鸟啊!没道理!真是没有道理!有电阻应该没有烧,手机风叶很松动!没有道理!夏天是空调使用高峰期，很多人都喜欢整天待在空调房间里，时间一长就出现了身体不舒服的情况，这就是我们俗称的空调病。
也叫做白色清理级（或白色级）Sa3级处理的技术规范：与Sa2.5级一样但5%阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在基础图式（粗糙度）喷砂砂粒冲击并向外反弹，即通常所谓的粗糙度。
这种冲击造成外表几千分之一寸的压痕，叫基础图式。
回弹会使某些外表向外高出几千分之一寸，低的叫谷高的叫峰每一个沙粒冲击外表都会造成一个谷和一个峰这就是基础图式（粗糙度的形成原因）用MILL密耳）表示，一密耳是1/1秒。
形成的基础图式值应是总涂层系统的3%不宜逾越干膜涂层厚度的1/3一般防腐在5-7um之间。
美国工程师学会(SAE)按照机油的黏度等级，把机油分为冬季用机油和非冬季用机油。
冬季用机油有6种牌号：SAEOW、SAE5W、SAE1W、SAE15W、SAE2W和SAE25W。
非冬季机油有4种牌号：SAE2、SAE3、SAE4和SAE5。
号数较大的机油黏度较大，适于在较高的环境温度下使用。
API使用分类法是美国石油学会(API)根据机油的性能及其适合的使用场合，把机油分为S系列和C系列两类。
气液混合体通过扩散管进入气液分离室。
此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。
脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。
随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，自吸泵便投入正常作业。
自吸泵主要用途:装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，自吸泵是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
所以在破碎前要调查清楚适不适合破碎，以免不必要的损失。
在击穿方向上就要注意与钢钎成一直线。
钢钎击碎岩石时，应量保持垂直方向进行作业，如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。
所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。
使用方法现以广韩破碎锤为例，说明液压破碎锤的正确使用。
仔细阅读液压破碎锤的操作手册，防止损坏液压破碎锤和挖掘机，并有效地操作它们。
ZO-21系列氧化锆微量氧分析仪(通用型）是在线式分析仪，采用当今世界先进的氧化锆传感器与单片机相结合的新型智能化检测仪表，%O2和ppm量程自动切换显示,广泛用于用于如下领域：空分制氧、空分制氮、化工流程氧含量自动分析电子行业保护性气体中氧含量分析，如：氮气中微量氧测试磁性材料等高温烧结炉的保护性气体中氧含量分析玻璃、建材行业中氧含量分析及各种行业中氧含量分析测量范围:.1ppm－1％氧含量（三位液晶中文显示）基本误差:P小于1ppm5.％FSP大于1ppm3.％FS响应时间:T9小于5秒重复性:P小于1ppm2.5％FSP大于1ppm1.5％FS温控精度:7℃2℃程序升温:25℃/分电源﹕22V+1%;z环境条件﹕5℃;相对湿度9%环境温度补偿修正﹕AD59温度模块，电脑自动修正（区别于手动修正的不准确性）外壳保护：金属外壳喷漆输出信号:4-2mA(负载电阻＜75),输出指示档位三档I档：.1ppm-1ppmII档：1.ppm-1ppmIII档：.1％-25％报警设定:报警上或报警下限.1ppm－25％内任意设定（接点容量22V/1A）功耗:交流22V，小于15W，丝3A新款外型尺寸：21514526（宽高深）开孔尺寸：23132（宽高）需要知道如下参数被测气体温度应该小于7度，否则不能选用被测气体压力应该小于3KG，否则应减压使用被测气体不能有水滴，水滴会损坏氧化锆被测气体不能有可燃性气体，否则轻则影响测量，重则有安全因素的考虑。
根据计算，在相同的温度和密封条件下存储同一种牌号汽油，进油量为储罐容量积的25%蒸发损耗比进油量为储罐容量积的95%时大8倍。
储罐的密封程度若储罐上部密封不严即有孔隙，随着储罐内部或外部气压的波动，储液蒸气就会从孔隙排除或空气被吸入。
孔隙不止一个，就会因空气流动形成自然通风，会使储罐内储液蒸气浓度降低，又会使储液不断蒸发，形成恶性循环。
储罐的大呼吸储罐的大呼吸是指储罐收、发储液时的呼吸。
高压清洗机自诞生以来，其通用性和对环境无污染的特性备受清洗行业的青睐。
它的主要工作介质是纯水，工作原理是通过高压水泵将普通的自来水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，利用高压水射流直接冲击被清洗物即可达到清洗目的。
近些年来，高压清洗机开始应用于核电站蒸汽发生器的在役去污，实验证明此技术去污效率高、工作周期短、防护更安全。
下面我们介绍一下高压清洗机在反应堆水池去污中的应用。
由能分散或能溶解于水中的成膜材料制成的粘胶剂就是水基胶粘剂，也常常称为水性胶粘剂。
粘度作为水性胶粘剂的一个重要物理量，其定义为：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用粘度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。
水性粘胶剂逐渐称为卷烟包装市场的主流。
粘度对卷烟加工过程的影响较大，若粘度过大，则胶体的流动性差，易堵塞胶孔，影响加工效率和产品质量，粘度过少，则会出现溢胶现场，影响胶层厚度以及粘力。
当试样受力逐渐增大达到大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生屈服现象。
如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是这一原因。
这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。
试验机测控环节的影响试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。
由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。
阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。
软密封闸阀性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。
内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。
一个是国家技术监督局1992年12月发布，1993年6月1日开始实施的国家标准GB/T《通用阀门压力试验》。
这个标准是参照采用标准ISO528-1982《工业用阀门阀门的压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB/T992-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照API598-1986《阀门的检查和试验》制订的。
气体温度变化会影响其粘度，因此需要测量温度来决定，绝大多数压差式设备都是通过人工查表(已知温度下的气体粘度表)来实现这一步骤，而采用内部补偿层流的计控制器则是通过一个独立的温度传感器和一个微处理器来实现。
现在我们只是知道了体积，对于采用内部补偿测量层流原理的设备，还需要进行额外的测量来求的气体质量，质量与体积的关系如下：质量=体积密度修正系数根据理想气体定律，气体密度受其温度和压力影响。
至于EVH1和EVH14通过捅一下阀芯就可知道阀芯是否被卡死。
如果确定上面三个阀都没有问题，就应该考虑压力控制部分了，可能是压力不够造成的。
检查一下13阀，11阀，看看是否有问题，如果有测压表的话，量一下油缸下腔的压力很快就能判断故障所在。
?电气故障分析：按前面所述的鉴别方法，如果EVH9或者EVH5没有得电就属于电气系统的故障，那又该怎样处理呢？我们将就EVH9或者EVH5没有得电的情况分别讨论。
反应釜一般预防静电的措施控制介质注入方式。
应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。
如果缺失要从储罐顶部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底2mm；控制介质流速。
流速越大就越容易产生静电。
油品在管道内的安全流速v=.8（1/d)1/2的(d是管道直径，V代表平均流速）。
充入惰性保护气体。
在罐内，充入氮气保护，使罐内氮含量降低，罐内油面上就不能形成性混合气体，即使罐内产生静电放电火花，也能保证储罐安全；避免水、介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；跨接。
第二，检查柴油机个部分是否正常，各附件是否可靠连接，并排除异常现象。
第三，检查油底壳内、喷油泵内和调速器内的机油是否达到规定油面位置，如果发现机油不足，应加入同型号的机油。
第四，检查水箱内是否有足够的水，如果采用的是开式循环冷却系统，应该接通水源。
第五，用燃油输油泵上的手泵，向燃油系统压注燃油，同时旋松喷油泵上的放气螺钉、排除燃油系统中的空气，当此处不再有气体排除时，旋紧螺钉，然后继续泵油直至回油管有回油，后将手泵旋紧。
然后在这个基础上，我们再去比较这些主要指标。
噪音是指由仪器的电器元件、温度波动、电压的线性脉冲以及其他非溶质作用产生的高频噪声和基线的无规则波动。
噪音的大小直接关系到仪器的检测灵敏度，噪音越大，检测的灵敏度就越低。
对于检测低含量的样品就要求仪器的噪音越小越好，否则噪音过大将会导致基线不稳，甚至影响分析结果。
小检测浓度（小检测限）是反映仪器灵敏度的重要参数。
CL=2NdC/H（CL：小检测浓度Nd：噪音C：样品浓度小检测浓度H：样品峰高）由上式可见，小检测浓度是和噪音成正比的，噪音越大，小检测浓度就越大，灵敏度就越低。
气孔、夹渣等所谓（体积缺陷）所形成的缺口也不是尖锐的。
所以除非是缺陷比较严重，否则对安全的影响也不会是太大的。
焊接缺陷中缺口比较尖锐的是焊缝咬边和表面根部未焊透。
这种缺口常常是脆性破裂的起始点，也会导致疲劳破裂。
焊接裂纹实际上是尖锐程度严重的一种缺口，它的缺口根部曲率半径接近于零。
压力容器的脆性破裂大多数是焊接裂纹引起的。
裂纹还会加速疲劳破坏和腐蚀破坏的进行。
所以裂纹是焊缝缺陷中严重的缺陷，也是压力容器危险的缺陷。
变质的主要原因混入水分：由于制冷系统中渗入空气，空气中的水分与冷冻机油接触后混合进去；制冷剂中含水量较多时，也会使水分混入冷冻机油。
冷冻机油中混入水分后，粘度降低，对金属造成腐蚀。
在氟利昂制冷系统中，还会引起冰塞现象。
氧化：冷冻油在使用过程中，当压缩机的排气温度较高时，就有可能引起氧化变质，特别是化学稳定性差的冷冻机油，更易变质，经过一段时间，冷冻机油中会形成残渣，使轴承等处的润滑变坏。
有机填料、机械杂质等混入冷冻油中也会加速它的老化或氧化。
但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别。
我国干燥机企业应该积极吸收国外先进技术，创新产品，产品质量。
开发大规模的设备，控制的自动化程度，质量，表面处理设备，选择抗腐蚀材料的努力，开发多功能组合机，继续延长产品生命周期。
单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。
输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。
现在越来越多的干燥厂家都在生产各种各样的干燥机来满足市场的需求，同时还会采用先进的技术保障干燥机的质量，让客户用的更放心。
不过现在的干燥品牌很多，客户还是得慢慢选择干燥设备，根据自己的干燥需求。
目前现在的干燥设备可作为支撑辊机和浮选机溶剂、水或溶剂，热固化涂料。
我们还整合紫外和电子束固化设备以及红外线烘干机我们的涂装线。
规格材料：纸张、薄膜和金属箔网页宽度：61毫米（24mm-3512）速度：高达61米/分钟（2英尺/分钟）涂料：溶剂、水或1%固体热固化建筑材料：镀锌钢或不锈钢热源：燃气、电或蒸汽干燥设备的选择HEPA过滤器的洁净室施工冷却辊高架机支撑结构和走道LEL的显示器和控制器UV或EB固化系统先进的操作控制包括主要涂布机控制的整合双壁，绝缘外壳罩回缩或进入室内的门铰链固定或可变速风扇。
高低温试验机适合电子、塑胶制品、电器、仪表、食品、车辆、金属、化学、建材、航天、等制品检测质量之用。
专门测试各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿的性能。
本机可选择中文或英文液晶显示触控式屏幕画面，操作简单，程序编辑容易。
可显示完整的系统操作状况相关数据、执行及设定程序曲线。
运转中发生异常状况，屏幕即刻自动显示故障原因及提供排除故障方法。
高低温试验机的结构特点：内胆采用进口**不锈钢（SUS34）镜面板。
电热烘箱买回来了，也要学习保养知识，这样烘箱使用寿命才会长：1.打扫表面及工作室灰尘，保持机器干净、卫生。
定时检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器检查。
定时检查通风口是否堵塞，并定时清理积尘。
定时检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。
定时检查发热管有无损坏，线路有无老化。
电热烘箱突然停电，要把电源开关和加热开关关闭，防止来电时自动启动。