经过多年以来不断的发展，在国内的上海、浙江、江苏苏州、南京、北京、青岛、河北、福建、广东、甘肃、新疆等地及出口到非洲市场均取得较好的业绩和信誉。
同时也通过机构的培训及实践培养了一批训练有素的发电机服务工程师； 我们为瑞典沃尔沃、康明斯、大宇、国产上柴股份、潍柴、无锡动力的OEM厂商；****瑞典沃尔沃、康明斯、韩国大宇、日本三菱等50KW--1600KW柴油发电机组；国 、190系列30KW--800KW国产柴油发电机组；现有近百种型号规格的柴油发电机组供客户选择，功能有：固定式、移动式、自动化、多机并联、远程监控等，能满足用户的各种要求。
产品在铁路、公路、大厦、、邮电以及大型工程中广泛应用，深得用户好评。
在技术服务方面，提供从机房设计，人员培训、指导安装、现场调试、易损件备货、三包等 ， 我们秉承“以诚致信、以信致远” 的经营理念，坚持诚实、守信的经营方针，为您提供的产品、优惠的价格和服务。
本中心租赁部:为满足客户需求，常年现货备有数拾台进口静音 W范围内各规格机组进行发电机组出租服务，并配有操作人员配合机组的发电,发电机出租服务；同时承接发电机组保养、维修服务。
在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等；预除尘器及过滤风速。
在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器；排灰装置。
排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。
有利于脱模：一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。
因此对于有些有可能粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。
考虑侧向开模距离：一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。
因此选择分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上，将短的方向做为侧向分型。
模具零件易于加工：选择分型面时，应把模具分割成易于加工的零件，减小机加工难度。
利于排气：当把分型面做为主要排气时，应该把分型面设计在塑料流动的末端，以利于排气。
污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。
为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。
一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。
在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。
但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。
达到饱和的吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。
电容型这类传感器是将被测量通过敏感元件转换为电容的变化。
如电容式线位移、角位移传感器使电容器极板位置的相对变化，从而改变电容量;电容式液位计将液位高度变化转换为电容量的变化;电容式荷重传感器通过弹性体的变形改变电容器极板相对位置使电容量变化;电容式振动传感器、加速度传感器、厚度传感器、同心度传感器、温度传感器亦是将被测量的机械振动、加速度、厚度、偏心度、湿度等转换为电容量的相应变化。
传感器电路的作用是将电容量的变化转换为易于处理的电压或电流信号，或通过振荡电路转换成频率信号。
热风循环烘箱大小的选择工作室大小可根据试验物品的大小和多少来确定。
恒温干燥过程中，工作室试验物品的数量和摆放方式影响工作室内温度的均匀性。
对温度均匀性要求比较高时，建议减少试样数量或选大型号的烘箱，保证工作室内热风对流。
热风循环烘箱温度范围的选择与使用温度之间的关系使用温度在29℃以下时，建议选择RT+1~3℃温度范围的烘箱;使用温度在3℃~45℃之间时，请选用5℃温度的高温烘箱(干燥箱);使用温度在45℃~56℃之间时，请选用6℃温度的高温烘箱。
通常将数控加工中心的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。
一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。
无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油;每分钟5滴以上为流油。
使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。
设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。
要定期清理配电变压器上的污垢，检查套管有无闪络放电，接地是否良好，有无断线、脱焊、断裂现象，要定期遥测接地电阻不大于4(容量≥1kva)或1(容量1kva)，或者采取防污措施，安装套管防污帽。
在接、拆配电变压器引出线时，要严格按照检测工艺操作，避免引出线内部断裂，要合理选择二次侧导线的接线方式。
推广使用s11系列新型防雷节能变压器，或在配电变压器二次侧装设避雷器时，将避雷器接地引下线、变压器的外壳、二次侧中性点共同接地。
采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。
采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。
为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。
建议采用以下步骤。
a为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
b用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
压力---间接蒸汽压力对水系统无影响。
蒸汽压力小于.2MPa易产生与冷凝水冲击噪音。
直接蒸汽压力对水系统有一定影响。
除氧---间接加热温度低于12℃，流速高于.2m/s无法除氧。
直接流速低于.1-.2m/s，汽水自动分离，自动除氧，其他无此功能。
维修---间接必须定期检修。
直接几乎不用维修。
附属设备---间接洗澡必须有冷凝水回水管道，采暖及空调必须加补水泵，高位或低位膨胀水箱，软水器。
直接洗澡不用回水管，采暖与空调取消补水泵，高位或低位膨胀水箱。
其中，釜体由筒体、釜盖、搅拌器、减速器、轴封、进料管及沮度计、真空表、视镜等附件组成.简体其作用是:，支承反应釜自身以及全部物料的重力;第二，传递热量，完成对物料的加热和冷却及物料的化学反应。
筒体应具有耐高温和耐腐蚀的性能，通常其材料为复合不锈钢或搪瓷。
釜盖为了便于安装和维修，反应釜的釜盖通常制成可拆卸的。
它是操作工对不锈钢反应釜进行操作的主要部位。
釜盖的作用是:，支承搅拌器、减速器、冷凝器;第二，安装进出料管、回流管及惰性气体管道;第三，开设人孔，供清洗、维修釜内装置以及投固体物料，安装温度计、压力表和视镜。
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。
叶片零件一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
渣油齿轮泵,为重油煤焦油的转输增压喷射焚烧以及重油,煤焦油深加工工艺进程中而特殊设计的,适用于耐高温2C抗杂质性强,压力稳定,保压时光长等特点.本型泵依据价质的特征。
渣油泵,ZYB渣油齿轮泵在结构重要零部件材质以及轴端密封等方面均做了相应的改良,使得本泵更适应特定的介质。
渣油泵,ZYB渣油齿轮泵应用寿命是同种普通齿轮泵的5倍以上ZYB型系列渣油齿轮泵采取自封式润滑，空隙主动调节结构，要整机均高耐磨资料制作。
在压力表保养里面非常重要的一点就是压力表防腐，要做到压力表防腐要注意以下几点：对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹簧管能耐1～2年的腐蚀，则可选作氨用压力表，安装时，导压管要短，缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。
如果介质对不锈钢及铜有腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。
隔离液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。
若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。
为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。
表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。
化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。
化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
当现场不具备水平安装条件时，可在垂直空间状态下安装。
S型弯管传感器与工艺管道采用法兰连接，可按传感器标志流向，与工艺管道呈水平空间状态对接。
弯管传感器安装时，前端直管段长度应大于5倍直径，后端直管段长度应大于2倍直径。
弯管计的投运：投运前的检查检查各变送器(含差压、压力及温度变送器)的配管、安装及接线是否正确。
检查所有焊装接口、丝扣接头是否做到严密、不泄露。
检查二次仪表接线是否正确，与各变送器之间的接线是否正确，重点检查电源接头位置。
抗振动试验将阀固定在振动试验工作台上，承受振动频率为2Hz、全幅值为2mm、历时3min的振动后，检查阀各部分的紧固件是否有松动现象，工作是否正常。
膜片使用寿命试验在电磁脉冲阀除尘布袋的进气口接入标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入宽度为.1s、间隔为3s的标称电压值，并记录阀连续或累计工作次数检验规则：检验分类除尘布袋产品在出厂前必须对阀逐一进行技术要求的9条款的规定检验。
双锥角高速卧螺离心机用于软性物料的分离。
由于软性物料质地软，不宜脱水，有些软性物料如酵母和菌体等在脱水过程中不能破碎酵母细胞，要保持其生物活性，为此，转鼓、螺旋分别由大锥角和小锥角转鼓、螺旋组成，分离因数大。
转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从位于小锥角螺旋末端的进料口进入转鼓。
物料在直径逐渐变大的锥转鼓和螺旋的作用下逐渐被浓缩，经转鼓大端进入大锥角转鼓，在直径逐渐变小的锥转鼓和螺旋的作用下逐渐被脱水。
若想了解空心桨叶干化系统工艺，对其进行设计分析是必不可少的。
空心桨叶从过程工艺角度看是较为简单的，接下来我们一起来简单分析一下空心桨叶干化系统的工艺设计吧。
工艺流程图2.干化设备简介2.1工作原理：空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。
密封装置设计是机械设计中很重要的环节,常见的油介质密封、水介质密封和空气介质密封等都有比较典型的密封结构可供选择。
以上密封一般都是密封元件和支承元件相距较近,具有结构简单紧凑等特点,应用比较广泛。
而粉料介质密封的结构却存在着密封效果差的问题,严重时泄漏粉料达1%以上,既造成浪费,又污染环境,还容易损坏密封元件,而且不便更换,往往造成泄漏的恶性循环。
外泄的介质还影响支承元件的润滑并加剧磨损,产生振动和噪声。
超声波计检定和校准的联系主要在于：a.检定和校准都是测量仪器特性的评定型式，是确保仪器示值正确的两种重要的方式。
检定和校准都是实现单位统量值准确可靠的活动，即都属于计量范畴。
在大多数情况下，两者是按照相同的测量程序进行的。
超声波计检定和校准两者的不同主要在于：a.法制性无论强制检定和非强制检定，都属于法制检定，属法制计量管理范畴的行为，执行人员应取得有关计量行政部门颁发的检定员证，收费执行国家法规的规定。
化学荧光法适用于测定沸点5一4℃，一般不存在干扰物质，但对裂解氧一定要控制好，太少会造成硫不能完全转化为5:，致使转化率和测量结果偏低，太高又会使52转生成为53，也造成转化率和测量结果偏低。
3准确度和精密度比较微库仑法的灵敏度和准确度都很高，因为它是以电量作为定量分析的基础，但由于仪器的电子部件、内部电路及滴定池、电极制作不够精密，所以造成测量所得的结果的精密度与准确度都比较低;化学荧光法测硫是以光电倍增管检测出的光子转化为电量作为定量分析的基础，灵敏度和准确度都较高，又不易受干扰而影响测量结果。
离心机的液位挡板调整十分重要，直接影响脱水效果和离心机的振动程度，必须通过反复的试验将液环层厚度设定在合适的水平，则可以保证污泥的含水率会降低，并且有较高的污泥产量。
图2是NOXONDC2离心机液位挡板设定在不同高度的运行数据。
结合卧螺离心机的工作原理，我们对上图进行了分析：当进泥量一定时，如果液环层厚度较小（沉降区短），污泥在离心机内的停留时间短，脱水后的污饼含固率较低、含水率较高；如果液环层厚度较大（沉降区长），污泥在离心机内的停留时间长，污泥在液环层内进行分离的时间越长，泥饼含水率就越低、含固量越高；但液环层厚度过大，污泥在液环层内进行分离的时间更长，但干污泥在岸区（干燥区）的停留时间缩短，会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出，反而使脱水污饼的含固率降低、含水率升高；综合以上两方面的作用，在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡，除污泥脱水后进行焚烧处置外，一般情况下无需追求过高的泥饼含固率，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。
这可能导致部件出现故障。
与临界转速相似，需调整管道以解决这一问题。
改变连接微型、小型水泵的软管盘绕方式也可能减少振动和噪音。
水泵产生振动的原因很多，其中一些振动的产生几乎是不可避免的。
这就要求我们除对水泵本身制造工艺进行改进外，给水泵安装隔振器是控制水泵振动的有效方法。
以下是常用的几种隔振器。
弹簧隔振器一般选用自立式弹簧减振器。
其优点是结构简单、造价较低、弹簧裸露在外，便于随时观察弹簧状态，以避免弹簧锈蚀过度时，造成水泵突然沉降、设备损害及管路扯断。
芋片加工的工序是：魔芋鲜球茎除去芽、根清洗去皮切片或块护色干燥检验包装成品。
清洗去皮现多已选用机械化方法。
常用设备有以下几种;旋转滚筒式清洗去皮机旋转的滚筒内壁有螺旋导板或其它波状凸起物，当鲜芋在筒内翻滚时，鲜芋之间及鲜芋与筒壁间相互摩擦而达清洗去皮的效果刷式清洗去皮机鲜芋在机内被旋转的刷子带动而翻滚，靠刷洗和摩擦作用而完成清洗去皮。
较常用的是将旋转滚筒与旋转刷子组合使用，其工效可较高，但目前存在的问题是因球茎形状不圆整，芽窝深，去皮的损失较大，达3%～1%以上，且在水中冲洗的时间长，去皮后露出的葡甘聚糖粒子被溶胀损失。
与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了汽固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大，节能效果十分显著。
转闪蒸干燥机的构造及原理1.1干燥机的构造旋转闪蒸干燥机如图1所示。
主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。
干燥室底部为锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风在此作圆环状分布，从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。
双腔系统预冻在低温冰箱或旋冻器中进行，干燥在冷凝腔上方的干燥室内进行。
冻干分离型医冻干机食品用冻干机都是冷冻与干燥分开进行的，以实现节约能源，节省时间，产量的目的。
传统医冻干机则都是冷冻和干燥在机器里一次完成的。
西欧和美国的一些公司，为实现与食品冻干一样的目的，将药品预先冷冻，然后再送入干燥机中干燥。
图8给出了连续式药品预冻设备照片。
真空干燥设备的功能在增加随着电子与计算机技术的进步，真空干燥设备的控制系统和显示功能普遍增加了。
离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法：例：带机投药量4kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以.8kW／m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：1；离心机投药量以3kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以1.2kw／m3泥浆计，冲洗水以计，电费.5元／kw，水费.5元／m3，药费8元／kg。
以814t/d的污水处理厂为例，干污泥量为1t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m3／d，脱水后污泥含固率＞2%。