玻璃钢一体化生物滤池除臭装置：
恶臭气体的成分
恶臭气体的成分较多，目前已知的恶臭气体种类有上万种，按气体的化学组分不同，可将其分成5类：一是含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、硫醚类；二是含氮的化合物， 如胺类、酰胺、吲哚类；三是卤素及衍生物，如氯气、卤代烃； 四是烃类，如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃；五是含氧有机物，如 醇、酚、醛、酮、有机酸等。经气相色谱检测，绝大多数恶臭气体的主要成分为氨和硫化氢。
生物处理法
生物除臭方法的优点：净化效率比较高，脱臭装置简单，处理成本低廉，投资运行费用低，无二次污染，易管理。缺点：一般细菌活性温度范围在10--40℃，在寒冷地区生物处理法受到一定的限制。生物处理法适于处理大部分恶臭气体。
臭味物质种类不同， K值也不同。限制标准中的恶臭化学物质规定，是根据恶臭的刺激性压缩强度两者之间的程度关系，对每一项化学品标准规定了有效控制区域。气味抗压强度按嗅觉阈值作为基准划分，一般分为6级。
污水处理工艺各封闭构筑物产生的各种气体，由收集系统风机抽吸通过输气风管送入除臭系统，除尘除臭系统采用洗涤和生物滤床过滤联合除臭。首先恶臭气体由收集系统输气风管及风机正压送入除臭设备的前级加湿区，经前级水或2％～5％的NaOH溶液洗涤，加湿区的水或化学药剂对臭气进行吸收、加湿及除尘处理。其后，没有脱除的臭气再进入生物滤床过滤区，臭气通过滤层时，从气相中转移到生物膜表面：
①臭气在喷洒水的作用下与生物填料的水膜接触并被吸附、溶解；
②被生物膜吸附的臭气在微生物的代谢下被生物降解；
③微生物把吸收的臭气成分作为营养物质进一步生长繁殖。后，经配有专用洗液的过滤床，对前两级未处理的有害物质进行进一步处理，以达到达标排放的要求。
运行条件控制
温度控制
大部分脱臭微生物的生存温度为10～50℃，佳在35℃左右，此时微生物活性。因此，将滤床温度控制在35℃左右，以利于微生物的生长繁殖，提高除臭效率。
PH值控制
整个系统pH值一般应该维持在6～8范围内，如pH值有所下降，说明微生物在正常发挥作用，系统运行正常。当pH值下降至3及以下时，菌群将被破坏，需及时加碱性物质将系统pH值调至中性，以维持系统的正常运行。
玻璃钢一体化生物滤池除臭装置：
排气温度
天然散发出的臭气每年平均温度为20-30摄氏度。因为在收集恶臭气体时要考虑到一定的换气量，保持池内负压，用新风稀释恶臭气体，因此需要处理的废气与当地气温有很大关系。在我国南北方的温差较大，具体的废气温度无法得到有效的数据，在进行废气治理时必须因地制宜，将温度参数考虑在内。
湿度
臭气的散发途径有两种，一种是通风风机与恶臭气体与空气接触，引起恶臭气体扩散，一种是自然蒸发的恶臭气体。无论如何，废气的相对湿度都很高，夏季温度较高，相对湿度较高；通风风机带来的废气，相对湿度接近饱和水蒸气，污泥脱水段、污泥浓缩段，废气的相对湿度也超过75%。基本上所有的电子元件都能正常工作，相对湿度在45%-65%之间，因此，考虑设备的适应性也是垃圾站除臭装置要考虑的重要因素。
液体吸收法
化学吸收法是采用碱液、酸液等，将气体中带气味的无机类物质通过洗涤的方式去除，吸收的主要是像NH3、H2S等具有酸碱性的气体，其原理是酸碱中和反应，该方法适用于高浓度恶臭气体，并能够有针对性的处理某种恶臭气体，技术比较成熟，弊端是对中性的有机成份不能起到很好的吸收效果，未端还需连接其他的治理设施。
光氧催化除臭法
UV光解除臭是在臭氧存在的环境下，采用特定波段的高能紫外线光束进行照射，在催化剂的作用下分解为CO2和H2O的过程。对氨、乙酸丁酯、二硫化碳、二甲二硫、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸乙酯和苯乙烯、硫化物H2S,VOC类具有非常好的裂解效果。这种除臭方法具有效率高、无需填加吸附介质、去除种类多、设备占地面积小等优势。
燃烧除臭法
燃烧除臭是直接的除臭方法，废气收集后送入焚烧炉，将有机气体通过焚烧的方式生成CO2和H2O后排放。该种除臭方法对有机成份具有很好的除臭效果，燃烧充分后对环境基本不会产生影响，对无机的H2S、NH4等需考虑废气中H2S、NH4所占比例，如果比例很高的话还需在末端连接脱硫脱氮设备。燃烧除臭法具有耗能高、运行费用大、设备占地面积大的特点。
生物滤池是处理挥发性有机污染物和去除臭味的早的生物滤池。在一定湿度条件下，有机废气通过约1.0~2.0 m厚的生物活性填料层进入生物滤池，有机污染物由气相向生物层进行氧化和分解，处理后的气体由生物滤池顶部排出。
生物滤池的填充层是具有吸附能力的滤料(通常是自然有机材料，如堆肥、泥煤、谷壳、木片、树皮、泥土等)。由于生物滤池具有良好的通气性、适宜的通水和持水性、丰富的微生物群落，以及本身具有良好的吸附性，因此可适应处理的臭气化合物范围很广，不仅可以处理水溶性臭气物质，还可以处理非水溶性臭气物质，可以有效地去除城市污水处理厂中臭气和烷烃类化合物，如丙烷、异丁烷，对酯、乙醇等易降解物质的处理效果更好，已被广泛应用。