玻璃钢生物系统除臭设备 提供解决方案

品牌: 格菲普玻璃钢
型号: F01
材质: frp
单价: 21454.00元/套
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 江苏 常州
有效期至: 长期有效
发布时间: 2023-11-22 22:35
最后更新: 2023-11-22 22:35
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详细说明

玻璃钢生物系统除臭设备:

异味来源及成分浓度:

污水处理厂运行过程中,污水处理系统和污泥处理系统都会产生恶臭。 进水头、预处理、一级处理、过滤反冲洗液、污泥处理上清液等是污水处理系统中臭气的主要来源。 此外,生化罐的搅拌充氧也会产生一些气味。 污泥处理过程中污泥浓缩、污泥脱水、污泥堆放和外运过程中产生的恶臭是污泥处理系统恶臭的主要来源。 不稳定的污泥在压缩和剪切过程中会产生蛋白质。 它是一种生物聚合物,在分解过程中会产生大量气味。 进水区的部分异味是污水在管道中长距离输送过程中产生的。 主要原因是随着污水在管道中停留时间的增加,污水中的溶解氧逐渐被消耗,产生了厌氧环境。 这时,厌氧微生物就会大量繁殖,使污水中的硫酸盐被还原,产生硫化氢气体。 污水中的有机物经生物降解后产生氨、胺、硫醇、硫化物等恶臭气体。 另一部分是由于污水流经格栅时对水流的扰动和泵站的水滴现象,导致原本产生的大量硫化氢、氨气等恶臭气体和 溶解在污水逸出。 此外,格栅截获的较大漂浮物也含有较多的有机物,格栅渣的堆积会引起有机物的发酵,产生异味。

污泥处理区也是产生恶臭气体的主要场所之一。 一方面,污泥的成分非常复杂,污水中的持久性有机物等有害物质会随污泥一起下沉,导致污泥在自然堆放时散发出恶臭气体。 另一方面,目前的污泥处理方式主要是污泥浓缩和机械脱水,在污泥脱水过程中会释放出大量恶臭。 污水处理区也会产生一些气味,但浓度低于进水区和污泥处理区。 只有当过大或曝气不足时,才会出现厌氧区,污水中的微生物会被还原产生。 硫化氢、氨、硫醇和甲烷等恶臭气体。 如果污水处理采用厌氧工艺,难免产生恶臭气体。 污水处理过程中产生异味的物质的主要构成元素是碳、氮和硫。 气味物质主要是有机物,少部分是无机物。 主要气味物质是氨气、硫化氢和甲硫醇。 硫化氢的恶臭强度达到强恶臭水平,是污水处理厂产生恶臭的主要物质之一。

污水处理厂排放的恶臭物质一般可分为五类:含硫化合物、含氮化合物、碳氢化合物、含氧有机化合物和卤素及其衍生物。 含硫化合物包括硫化氢、硫醇、硫化物等; 含氮化合物包括胺类如氨、吲哚、乙胺等; 烃类化合物包括烷烃、烯烃、炔烃、芳烃等; 含氧化合物包括醇类、醛类、酮类、酚类伯低级脂肪酸等; 卤素及其衍生物包括CH2Cl2、CHCl3等。污水处理厂产生的主要恶臭物质是硫化氢和甲硫醇。

玻璃钢生物系统除臭设备:

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂,以及炼焦厂和炼油厂等,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康。
废气中含有污染物种类很多,其物理和化学性质非常复杂,毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等;因工业生产所用原料和工艺不同,而排放各种不同的有害气体和固体废物,含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质;汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界普遍严重的环境问题之一。

污水除臭工艺技术选择:

常用的异味处理工艺有生物洗涤过滤、化学洗涤、高能离子、活性氧、活性炭吸附、除臭液喷淋、低温等离子、光催化技术等。 对于异味处理,传统的物理、化学和生物方法都有一定的局限性。 物理方法难以达标,化学方法运行成本较高,生物方法投资成本较高。 选择哪种工艺或组合工艺应根据客户现场、生产工艺、运行要求、运行要求、维护要求、位置、气象条件、当地排放标准、安全可靠性、污染物成分、浓度、温湿度和处理 效率要求和其他技术要求,以及投资成本、土建成本、设备系统安装建设成本、运行维护成本等经济指标的综合评价。

低浓度污水异味难以收集处理,且异味来源不大,且异味间断排放,可直接考虑植物液或生物除臭剂雾化除臭技术。

对于污水泵站、雨水泵站、雨水储罐等恶臭浓度较低的污水,可优先采用离子氧除臭法。 简单的。 如果有些泵站在住宅区和商业中心,人们对气味比较敏感,对气味净化的要求就比较高。 采用离子除臭结合末端干滤料深度吸附除臭方法,达到排放后无异味的原理。 臭。 对于污水处理厂曝气池和沉砂池的低浓度、大风量异味,还可以采用生物除臭法、离子除臭法和紫外光氧除臭技术。

对于污水处理厂来说,恶臭成分比较单一,排放浓度比较高。 大多为易溶于水的恶臭废气,有一定的安全要求。 建议采用酸洗和碱液两级化学洗涤进行初级处理。 化学洗涤法、生物除臭、离子除臭等氧化组合除臭技术。

中低浓度、大风量、多组分复合气味、处理要求高,如果预算允许,可采用化学洗涤预处理、生物除臭处理、等离子、光催化氧化或深度吸附后处理技术 .



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