黔西压力容器 无损探伤检测超声波检测

探伤检测: 无损检测
超声波检测: 磁粉检测
焊缝检测: 焊口检测
单价: 面议
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 广东 东莞
有效期至: 长期有效
发布时间: 2023-11-22 14:15
最后更新: 2023-11-22 14:15
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发布企业资料
详细说明
黔西压力容器 无损探伤检测超声波检测
目测检测、耐高温性、疲劳试验、老化试验、稳定性、耐腐蚀性、耐锈蚀性、力学性能、机械性能、抗冲击性、无损检测、磁粉检测等。 02 检测标准(部分) T/CWAN 0050-2021 球形储罐无轨导全位置爬壁焊接机器人 焊接工艺规范 T/CWAN 0049-2021 立式储罐无轨导爬壁焊接机器人焊接工艺规范 GB/T 41394-2022 危险化学品储罐防溢系统功能安全要求 DB13/T 5551-2022 浮顶储罐及气柜在线监测系统安全运行规范 SY/T 0319-2021 钢质储罐防腐层技术规范 SY/T 0087.6-2021 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第6部分:埋地钢质管道交流干扰腐蚀评价 GA/T 1275-2015 石油储罐火灾扑救行动指南 GB/T 26978-2021 现场组装立式圆筒平底钢质低温液化气储罐的设计与建造 T/NHTX 011-2021 戊烷基焊割液储罐置换安全规范 Q/SY 1124.19-2015 石油企业现场安全检查规范 第19部分:液化烃储罐 GB/T 37770.2-2019 冷冻轻烃流体 自动液位计的一般要求 第2部分:岸上冷冻型储罐用自动液位计 GB/T 37327-2019 常压储罐完整性管理 GB/T 21451.5-2019 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法 第5部分:油船舱中的温度测量 GB/T 21451.2-2019 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法 第2部分: 油船舱中的液位测量 JJF 1698-2018 储罐用自动液位计型式评价大纲 GB/T 21451.6-2017 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法 第6部分:带压罐(非冷冻)中的温度测量 GB/T 21451.3-2017 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法 第3部分:带压罐(非冷冻)中的液位测量 DB13(J)/T 143-2012 储罐式氮气灭火系统技术规程 SY/T 0604-2020 工厂焊接液体储罐规范 GB/T 21451.1-2015 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法 第1部分:常压罐中的液位测量 03 检测范围(部分) 玻璃钢储罐、液氨储罐、塑料储罐、化工储罐、不锈钢储罐、钢衬塑储罐、卧式储罐、玻璃储罐、立式储罐、大型储罐等。
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管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行,工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时,按设计规定计算,如无规定,参照下表执行:
注:1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量,片子的有效长度按片长减去搭
接每边25mm计算。
2、当管道外径小于或等于φ89mm时,采用双壁双投影法透照;管道外径大于φ108mm时,
其焊缝采用双壁单投影法透照。
压力管道焊缝射线探伤的原理:
当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同,这样,采用一定的检测器(例如,射线照相中采用胶片)检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
,无损探伤检测压力容器。
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管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的天然气管道、石油油、颗粒煤运输的管道等,管道在我们身边的应用十分广泛。以下是一些常见的管道:
1、镀锌铁管。镀锌铁管是目前使用量多的一种材料。
2、铜管。铜管是一种比较传统但价格昂贵的管道材质,因为其非常耐用且施工方便,所以很多卫浴产品都是用通关做材料的。
3、不锈钢管。不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。
4、铝塑复合管。铝塑复合管质轻、耐用而且施工方便,是我们常见的一种管材
5、不锈钢复合管。不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多。
6、PVC塑料管是一种现代合成材料管材。大部分情况下,PVC管适用于电线管道和排污管道。
7、PP管分为多种,分别有PP-B管和PP-R管。
管道的应用意味着管道在生产的过程中不能产生比如类似裂纹的缺陷,不然不仅使用寿命短,而且还容易发生泄漏。气体泄漏,液体泄漏,流体泄露,不仅会产生经济损失,更会造成人身伤害。所以使用专业的管道无损检测设备有助于管道生产企业更好的把控产品质量。
管道无损检测也可以称为管道工业探伤。无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。
无损检测的目的主要有检查设备缺陷,提高产品质量;对设备及其构件定期进行无损检测,及时发现缺陷,保证设备使用安全,避免发生事故;根据无损检测结果改进制造工艺,使其能达到质量要求;产品制造过程中进行无损检测,及时检测发现有缺陷的产品,可减少返工,减少工序浪费,节省成本。

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