对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS TPU等，下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。
（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。
主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。
（2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，相对HDPE有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能更好等特点。
在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。
主要用途：广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。
在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。
（3） ABS TPU（热可塑性聚氨酯）材料：它具有是一种在ABS制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使ABS板材表面覆上一层TPU膜新型板材。
采用此材料的制品既有ABS优异的机械性能还具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。
此材料的成本是一般材料的2~3倍。
也正因为成本之高，定制厚片吸塑，此类材料的应用受到一定的限制。
TPU特点：耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的耐磨耗性能显得非常重要。
TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的塑胶比较是非常优异的。
主要用途：主要应用于汽车内饰件。
在包装领域主要用于对零件清洁度要求较高零件配件，如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。
厚片吸塑加工广泛应用在哪些方面及其优势1、机箱机壳产品：如吸塑玩具外壳、器械外壳、农机外壳、美容仪外壳、机械设备外壳等。
2、汽车行业产品：如吸塑特种车外壳、门板、顶棚、车顶行李箱、保险杠、仪表台等。
3、物流行业产品：如吸塑物流周转托盘、栈板、围板箱天地盖、酒瓶中托盘、吸塑托盘系列等。
4、家居行业产品：如吸塑冰箱内胆内衬、冷柜外壳、电视机背板、浴缸浴盆、太空舱外壳、航空座椅等。
5、广告行业产品：如吸塑广告牌、标识标牌、交通标志、广告灯箱、大型塑料展示架等。
6、箱包产品系列：如吸塑拉杆箱外壳、车顶行李箱外壳、汽车帐篷外壳、工具箱、渔具包外壳等。
7、其他产品系列：如吸塑皮划艇、运动器材系列、透明小艇、飞机小餐桌、PC牌、道路反光镜镜面等。
可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静电，喷油，丝印等特殊材质产品。
主要应用于汽车配件、器械配件、塑胶展示架、机械配件、电子电器配件等， 近年来，pp厚片吸塑，产品更新日新月异，为缓解生产批量小，研发成本偏高的问题，越来越多的行业和企业选择了厚板吸塑工艺。
厚片吸塑加工具有工程经济性在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。
厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。
成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。
壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。
对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
厚片吸塑真空成型产品单价的计算方式和相关因素 由于厚片吸塑是一个热加工过程，因此势必会消耗一定的电能，而且相对其他行业来说，这里消耗的电能还是比较大的，基本上占据了东莞厚片吸塑产品材料成本的百分之八。
随着机械化、自动化生产的普及，东莞厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。
另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。
在此次基础上，东莞厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，淮南厚片吸塑，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。
在计算厚片吸塑材料成本之前，厚片吸塑价格，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料较高的供应商。
其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定。
然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，密度一定要适当，因为排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升，都不利于产品的生产。
当然制作过程中材料的损耗率也得考虑在内，这与厚片吸塑形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度有关系。
通常情况下，产品形状越方正、产量越大，损耗率就越小。
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