凯盟电解抛光系列
不锈钢电解抛光液 （KM0304）
产品简介
本品以高分子化合物为主光剂、辅以添加优质缓蚀剂、络合剂与导电离子促进剂调配而成。无色透明、无味、不含传统铬酸，符合当今环保要求，能通过SGS检验和GMP认证，符合RoHS法令及FDA食品认证法规。产品适用于不锈钢SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奥氏体、SUS200系列（如SUS201、202）不锈钢和马氏体（俗称不锈铁）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的电解抛光，且有独特的抛光效果。
特性与优点
Ø 在特定条件下经过本品抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.1~0.2μ，并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。
Ø 抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握好抛光液的比重即可很好的控制生产。
Ø 相较于市面产品，本产品切削力强、尤其适合表面需去除余量较多的场合。
Ø 本品导电性好、电流分散能力强，不论是管内壁还是大面积板电解都适合。
应用范围：
l 精密零件：汽车动力系统部件、数码相机、手机、复印机、榨汁机等金属零部件
l 卫生级零件：超纯水设备及配管、卫生级饮水管、医药卫生管内抛光、外壁抛光；冷热水机内胆、保温系列、食品机械零配件、金属波纹管、碎冰机刀片等
l 装饰品类：首饰、手镯、项链、吊坠、铭牌、手机饰品、机械仪表盘圈、汽车内饰品、扣圈、门窗
典型性质
凯盟电解抛光液KM0304 | 典型数据 | 测试标准 |
密度（20℃） | 1.7±0.02 | 比重计 |
外观 | 无色透明液体 | 目视 |
pH值 | <1 | PH试纸 |
使用温度 | 50~90℃ | zuijia60~70℃ |
阳极电流密度 A/dm2 | 6~25 | zuijia8~10 |
阴极面积:阳极面积 | (2~3)：1 | |
阴极离阳极的距离 | 大于70~250mm
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使用方法
l 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明，无经验者请在专业人士指导下使用。
l 加热电解液至60~70℃，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在2~15V左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流，以使溶液老化。至电解液出现微绿色，表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，此时抛光效果为佳。
工艺流程
化学除油(脱脂)---水洗---酸洗（可选）---水洗---电解抛光---水洗---脱膜出光（20%以上硝酸）——水洗——中和(1~3%氢氧化钠/碳酸钠溶液)---水洗---晾干或烘干（注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序）
槽液维护及补加
l 在抛光槽运行过程中，除抛光液不断消耗外，水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件携带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态。
l 该抛光液在未抛光前原始比重为1.70，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.67~1.70的范围内。抛光液比重如果超过1.72，此时应补加适量纯水和补缸剂来调整；反之，抛光液比重低于1.68，此时应该考虑加热蒸发部份水份恢复密度。
l 溶液中的光亮剂会有损耗，一般建议每周按整槽液质量比的1.5%添加电解抛光补缸剂KM0314（基于每天都8小时工作的情况）补充以保证抛光效果。经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单而有效的控制手段。
溶液的老化判定
由于抛光过程中不锈钢表面的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐浙升高，此时溶液逐渐失去抛光能力。研究证明当Fe3+ ≥50g/L时，药水建议更换新液。
注意事项
l 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去，因工件携带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点。
l 长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。槽液应用塑料膜遮盖防止硫酸吸水致使溶液密度降低而失效。
l 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
健康与安全
根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引。除指定的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。
储藏与包装
l 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过55℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品不易燃烧、不易爆、有腐蚀性，环保。
l 35Kg/桶化工桶包装，按一般化学品运输