脱硫泵经过长期的使用可能就会出现磨损，腐蚀等问题，那么对于这种损坏，脱硫泵修复方法有哪些呢?

   传统修复工艺：

   传统解决方法主要通过有两种处理工艺;

   ①采用堆焊技术进行损坏处理;堆焊后进行打磨处理，由于堆焊时泵体受到高温冲击，很容易引起局部爆裂;

   ②提高材质等级;改良金属特性以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于Cr30材质，他的高铬成分在28.5左右，是脱硫泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本急剧增加，大量可再生设备资源遭到浪费。

   高分子涂层技术：

   高分子复合材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点，工业脱硫泵，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，还可以提高泵效6-7%。同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。

  脱硫泵是众多泵型中非常突出的一种，是大家公认的耐腐蚀泵阀。为什么这么说呢？因为其论在材质选用上还是结构设计上都是非常与众不同的。

  脱硫泵由于使用环境都比较苛刻，尤其在石化、矿山、油厂、染料、制药等行业中，更显优势。虽然我们都知道该泵的耐腐蚀性能非常好，其实它的耐磨性能、耐冲击性能也是非常的。更突出的是，它还具有噪音低的特点，这一点也不是所有泵阀产品都能做到的。

  但是还有一点大家比较担心，就是脱硫泵所应用的行业往往都是杂质等较多的，也经常会输送一些粘性介质，烟气脱硫泵，它的抗粘性能好吗？这一点其实大家都无需担心，其抗粘性是非常好的，因为该板多选用超高分子量聚乙烯材质，该材质抗粘性，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

传动部分本系列泵均采用同一系列的传动，脱硫塔泵，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂 短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的轴向及径向载荷，轴承采用锂 基润滑脂润滑，这种润滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易流失，秦皇岛脱硫泵，使用时间较长；密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承。


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