但由于设备及成本限制，较少应用于中大件(5-100kg)。
4.1存在问题(1)成本高，其型壳生产成本是水玻璃型壳的8倍。
比低温蜡-硅溶胶型壳也高出25%。
主要原因是其制壳、蜡模材料成本高，且设备耗电也大得多，设备投资也大。
(2)生产周期与低温蜡-硅溶胶型壳相同，比水玻璃及复合型壳长得多(表1)。
(3)生产5-50kg的中大件往往要采用中温液态蜡(65-70℃)及高压(4.0-7.0MPa)注蜡，厚壁蜡模易缩凹，铸件尺寸精度并不太高，中大件对尺寸精度、表面粗糙度要求也没有小件那么高，故中大件较少采用硅溶胶(中温蜡)型壳。
2.2改进方向(1)采用石英代替锆英砂用于面层型壳耐火材料。
铸件表面质量不完全取决于面层型壳耐火材料，而与粘结剂有密切关系，环保覆膜砂的优点，也与蜡料有关(蜡模表面粗糙度、皂化物残留等)。
复合型壳只能采用低温蜡，大部分应用于表面粗糙度中等(Ra=6.3-12.5)、尺寸精度不甚高(CT4-CT6)的精铸件，实践证明采用石英-硅溶胶面层代替锆英石-硅溶胶是完全可行的。
这一措施使每t铸件型壳成本由原元下降到1360元，与水玻璃型壳比仅增加460元。
(2)加强制壳工序尤其是背层制壳的质量管理及环境改善(详见本文1，拉萨覆膜砂，2节)。
②耐火粘土-颗粒粉涂料(体积比为3：7)，覆膜砂的发展史，撒颗粒砂。
此方案只适用于锆英石复合型壳。
有些工厂复合型壳背层采用莫来石砂粉或铝矾土，其涂料性能较稳定，壳薄、易焙烧，但成本过高且其型壳高温性能不及上2种型壳。
铝矾土脱壳性能较差。
至于废陶瓷器皿、硫璃瓦、地砖等破碎而成的材料价格虽低，但未经高温烧成，成分复杂，型壳高温开裂倾向大，耐火度偏低。
浇注后(尤其是厚大件)脱壳困难，不宜采用
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