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热镀锌角钢外表呈现粉尘表象：制造经常是在有粉尘的场所进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备外表。
它们能够用水或碱性溶液去掉去。
不过，槽钢现货，有附着力的污垢需求高压水或蒸气进行整理。

热镀锌角钢外表呈现焊接引弧斑痕现象：焊工在金属外表引弧时，热镀锌角钢外表会出现粗糙的缺点。
从而使得热镀锌角钢的保护膜受损，较终使得腐蚀源一直潜伏其中。

以上是关于热镀锌角钢生产使用中的常见问题及处理方法，如果需要了解更多关于镀锌角钢的信息，请关注我们。

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槽钢厂家带您了解镀锌槽钢的抛光流程

镀锌槽钢打磨抛光前的准备工作如下所示：

　　1.清理镀锌槽钢。
这一步十分关键，由于镀锌槽钢在生产过程之中，很有可能会造成刮痕或是污渍，如果不开展仔细清理，角铁会变得黯淡无光，给顾客一种非常脏的觉得。

　　2.打磨抛光镀锌槽钢。
为了更好地使原材料更具有反光性和光泽度，在打磨时，您只需将原料表层挪到深处的刮痕深层就可以。

　　3.安全防范不可或缺。
在开展镀锌槽钢打磨抛光以前，工作员需要穿戴技术的防护设备，包含防护眼镜或面具，防尘口罩，罩衣和胶手套等。

　　二：镀锌槽钢打磨抛光的具体流程。

　　1.对镀锌槽钢开展打磨抛光。

　　2.挑选适宜的抛光膏和抛光布轮。

　　3.在镀锌槽钢表层喷漆少量的抛光腊。

　　4.反复打磨抛光全过程，直至镀锌槽钢没有看得见的刮痕而且具备光泽度。

　　5.清理镀锌槽钢，进行打磨抛光流程以后，用温肥皂液清理原材料，除去过多的打磨抛光化学物质或残余物。

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槽钢的剪切工艺优化

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。
上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。
每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

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