3.1 无冒口法
无冒口法是通过浇注系统进行液态补缩，zui大限度地利用石墨化膨胀完成自补缩。铁型覆砂工艺zui先成功应用于曲轴的生产，曲轴的无冒口铸造也是zui为典型的，其工艺特点就是采用了厚大的浇注系统来给铸件提供液态补缩。无冒口法适用于铸件模数＞2.5 cm的球墨铸铁件，要求铁液的冶金质量高，采用小的扁薄内浇道，多点分散引入铁液，在不出现铸件冷隔的情况下，浇注温度要低。
4、避免裹气（产生气泡）
避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：合理设计阶梯型浇口杯；合理设计直浇道，快速充满；合理使用“水坝”；避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；使用除气装置；浇注过程无中断。
5、避免砂芯气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，山东树脂砂，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
D）缩孔缩松缺陷
在铸件厚断面内部，树脂砂混砂设备的应用，热节处或轴心等凝固的地方，形成不规则的表面粗糙的孔洞，什么是自硬树脂砂，该处晶粒粗大，往往带有树枝晶.孔洞大而集中的为缩孔，孔眼小而分散的称为缩松。主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝固收缩远远大于固态收缩，且在铸件凝固的地方得不到金属液的补充造成的。
E）夹砂结疤缺陷
夹砂是指在铸钢件表面上，脱模剂在树脂砂中的标准，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂或涂料，结疤是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或在发生搅拌或沸腾现象的地方出现了一块凸出的，脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。在浇注时，湿型型腔表面的水分因受到钢液的高温烘烤而向砂型内部发生迁移，形成强度较低的水分凝聚区，易使型腔表面脱层而造成铸钢件结疤、夹砂等缺陷。
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