当铝合金铸件内应力超过金属的强度极限值时，铝合金铸件便开裂。裂缝是很严重的焊接缺陷，尽量想方设法防止。裂缝按产生温度范围分为热裂和冷裂二种。

（1）热裂

①热裂的建立

一般是在凝固中后期，金属材料处于固相线附近持续高温时所形成的。其外形特征是间隙短，空隙宽，样子艰辛，缝内呈空气氧化色彩。铸造件结构不合理，铝合金收拢大，密模具压铸铝厂家，型（芯）砂退让性差以及锻造工艺不合理等均可造成热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的延展性，使热裂趋向扩大。

②热裂的防止

合理地调整合金成分（严格把控钢和铁中的硫、磷含量），合理地设计方案铸造件结构，电动机铝铸件加工厂家采用与此同时凝固的基本原则和改善型（芯）砂的退让性，全是防止热裂的主要措施。

（2）冷裂

①冷裂的建立

冷裂是铸造件致冷到超低温处于弹力的状态下所产生的内应力和收缩应力之和，倘若超出该条件下铝合金抗压强度，则造成冷裂。冷裂要在比较低条件下所形成的，其间隙微小，呈不断平行线状，缝内干净整洁，有时候呈轻微空气氧化色。薄厚区别大、样子繁琐的铸造件，尤其是大且薄薄的铸造件有利于产生冷裂。

②冷裂的防止

只要是减少煅造内应力或减少铝合金延性的措施，都可以防止铝铸件生产工艺流程冷裂的建立。例如：钢和铸铁中的磷能明显降低铝合金的冲击韧性，衡阳密模具压铸铝，提高延性，很容易产生冷裂趋向，因此在冶金行业中务必苛刻进行限制。

铝铸件一般将铝或铝合金加热到液态后，通过砂型或金属型倒入型腔。各种不同的尺寸和形状的铝合金零件或铝零件通常称为铝压铸件。

　　复合铝合金铸造是以电磁泵低压铸造技术为，铝合金熔炼成型复合净化技术和制造技术为的一项新技术。生产高质量铝铸件是一项现代化技术。电磁泵低压铸造金属液输送系统流量稳定，流量控制方便。消除铝液反吸的优点是使用过程自动化，不仅提高了铝铸件的铸造质量，而且改善了工作环境。降低劳动强度，实现自动化、现代化铸造生产。

　　铝铸件的净化是铝冶炼和复合净化设施的重要组成部分，除气体喷射和旋转泡沫陶瓷过滤器及高脱气外，还具有金属夹杂物的性能。此外，采用新型长寿命衬里材料，具有独立的保温/加热系统，可用于大规模连续生产和批量生产。该技术具有净化、使用寿命长、成本低、效果好、安装方便、使用灵活等优点。

铝铸造加工简单介绍尺寸精度与余量

 所谓铝铸造加工工艺，简单的说就是用易溶材料加工成可溶性模具，在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥硬化后形成整体型壳，再拿热水或是蒸汽从型壳中熔掉，然后把壳型置于砂箱中，其四周填充上砂造型后，好将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经过焙烧后，于其中浇铸熔融金属而得到铸件。

  铝铸造的尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7)，当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多。

  铝铸造的压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，密模具压铸铝价格，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm.

  铝铸造大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，密模具压铸铝价格，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

  铝铸造在进行使用时可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

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